选矿厂压滤机压不干泥，主要有以下几方面原因：
污泥性质方面
污泥固含量低：若污泥中固体物质含量少，水分占比大，会使压滤难度增加，难以压干。比如一些选矿废水处理产生的污泥，若未经充分浓缩，直接进入压滤机，就会出现这种情况。
污泥粘性大：污泥中含有较多的粘性物质，如选矿过程中添加的一些粘性药剂，或者污泥本身的成分特性，会使污泥中的水分在压滤时难以与固体颗粒分离。
污泥颗粒细：污泥颗粒过于细小，容易堵塞滤布孔隙，阻碍水分排出，导致压滤机压不干泥。
药剂使用方面
加药量不足：在污泥处理中，絮凝剂等药剂可使污泥颗粒凝聚，便于压滤脱水。若加药量不够，污泥絮凝效果差，无法形成大的絮体，水分不能有效分离。
药剂选型错误：不同性质的污泥需选用合适的药剂。若选矿厂污泥为酸性，却选用了不适用于酸性环境的絮凝剂，就难以达到良好的絮凝效果，影响压滤。
加药搅拌不均匀：药剂与污泥混合不充分、不均匀，会使部分污泥无法与药剂充分反应，导致絮凝效果不佳，压滤时水分难以去除。
设备运行方面
进料泵故障：进料泵压力不足，无法为压滤过程提供足够动力，使污泥在压滤机内不能受到充分挤压，水分无法有效排出。
滤布问题：滤布使用时间长，会出现堵塞、老化、破损等情况。堵塞会使水分通道受阻;老化或破损会导致滤布孔隙变大或出现漏洞，污泥颗粒泄漏，影响压滤效果。
压滤机压力不够：压滤机的压力调节装置故障，或者液压系统出现问题，无法达到设定的压力值，不能将污泥中的水分充分挤出。
滤带速度过快：对于带式压滤机，滤带运行速度过快，污泥在压滤区域停留时间过短，水分来不及充分排出。
操作参数方面
过滤时间过短：设定的压滤时间过短，污泥在压滤机内没有足够时间进行固液分离，就会导致泥饼不干。
过滤速度过快：过滤速度过快，污泥中的水分来不及通过滤布排出，会使泥饼含水率升高。
