煤矿泥浆压滤机.对于需要脱水60%以上的固液混合物,综合制造成本、使用条件、操作难度及脱水效果等考虑,厢式泥浆压滤机是目前在煤矿洗煤厂应用的悬浮液及混合固液分离设备中比较好的选择。设备处理泥浆大，每小时能处理30-100方的泥浆，工作时间长，24小时无间断的工作，用电能耗少，出泥效果好，经过设备压出来的干泥手抓不出水，运输不滴水，可以二次回收利用。
煤矿泥浆压滤机优点：
1、设备开起来自动运行，连续24小时工作，不断出干泥；
2、设备使用耗能低，处理泥浆大；
3、出来的干泥手抓不，打包运输不滴水；
4、设备自动运行无需人工看守，节省人工成本。
5、整个设备流程设计合理，泥浆实现泥水分离，清水回用循环，无污泥排放，泥饼干排后续二次使用；
1、预处理脱水
原始污水经除细沙后，再经过沉淀、浓缩，一部分水成为清液经清水池排出，原来的污水形成较高浓缩度的污泥，以达到脱水机的适合工作条件。
2、重力脱水区
重力脱水区也可以说是高度浓缩区，预处理后的污泥经污泥泵输送到混合器中与加入的絮凝剂混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均匀送入网带，由此开始重力脱水，物料随滤带向前运行，游离太水在自重作用下通过滤带流入接水槽。
3、楔形区预脱水段
重力脱水后的污泥流动性完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4、高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内收挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直经的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出．此时，基本形成滤饼，继续向前至尾部的高压力，经过高压后滤饼的含水量可降低至低。
5、滤饼压滤
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进一步脱水循环。
用于处理洗砂黄泥浆处理实现泥水分离，洗砂黄泥浆机器后出来的是泥饼和清水，清水循环使用，可排放或循回洗砂，泥饼手抓不出水，打包运输不滴水。
全套设备流程达到泥水分离，清水回用，污泥零排放，节省成本，解决污水排放难题。
