滤板和隔膜板之间漏液。隔膜压滤机在工作时，滤板和隔膜板之间的漏液是常见的故障之一，其主要原因有:料泵压力流量高;油压不足;滤布褶皱或滤布上破洞;滤板和隔膜板密封面夹有杂物等。其处理方法也比较简单，根据故障原因可重新调整泵压力和流量，增大油压,在压滤过程中经常保证滤布的清洁和平整，发现滤布有破洞及时更换，用尼龙刮刀清两板密封面间的杂物,每班在后一个循环完成后,应对每块滤布进行冲洗。
滤布缝合处开线。如果发现滤布缝合处开线造成的问题，要取下滤布重新进行缝合。
滤布的选型不当。在选择滤布的时候，应该根据自己的滤液的一些特性来选择合适的滤布。选用不当的话，就很容易造成滤布很快就不行了，而且出现这种情况下的混浊的话，往往会逐渐变严重，几乎滤布所有的地方都会普遍出现问题。或者是选用的滤布的开孔过大引起的，这个时候，要更换合适的滤布了。
出料混浊对于工作效率的影响较大，如果发现出料浑浊后要及时予以修，不过如果隔膜压滤机仅在刚开始工作时出料浑浊，之后就慢慢变清，这是正常的现象。
全自动压滤机使用现场
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