全自动压滤机是一种理想的煤泥水处理设备。影响全自动压滤机运行状况的主要因素是入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。因此要想提高全自动压滤机的工作效率，就要从这几方面考虑：
(1)保证合理水平的入料浓度。理论上讲，全自动压滤机入料浓度越高越好。浓度越高，压滤周期越短，可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是，我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入全自动压滤机，过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患，若追求过高的底流浓度，可能会造成耙式浓缩机压耙，影响正常生产。所以，全自动压滤机入料浓度应保持在400～600g/L，这样，既可以保证全自动压滤机要求的入料浓度，又可以保证耙式浓缩机的正常运转。
(2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力，入料压力越大，压滤速度就越快，但是，过高的入料压力容易造成设备的磨损；入料初期，滤室中还没有被截留足够的物料，严格地说滤室的封闭性还不理想，所以，入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量，压力控制在0.11～0.12MPa，否则会造成全自动压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜，但是不能大于0.18MPa，以免压力过大对全自动压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力，也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整。
(3)保证合理的入料粒度。我国选煤厂煤泥水处理系统大多选用全自动压滤机回收煤泥，实现洗水闭路，但也有部分选煤厂采用煤泥离心机(高频筛) 或其他设备配合煤泥全自动压滤机联合作业，实现煤泥回收和洗水闭路。对于前一种工艺，全自动压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。但是，后一种工艺设计则具有一定的灵活性，即当洗煤系统(或浮选系统) 跑粗时，可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机，回收粗物料，而将离心机离心液返回全自动压滤机入料，这既能改善全自动压滤机入料的粒度组成，又可以改善全自动压滤机工作状况。
