压滤机检查的几大要点。压滤机是固液分离设备中的一种，主要有板框压滤机、厢式压滤机、全自动压滤机等几种类型，适用范围广、运行稳定、结构简单、维护方便。为了减少压滤机在运行中出现故障，需要定期对设备进行检查。通常压滤机的检查包括以下几个要点：
1、滤板少于规定数量
滤板少于规定数量会造成机件损坏;加料前还需检查滤板排列情况，切记滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
2、整机检查不详细
每班工作前要对整机作详细检查：机械压紧传动部件及减速箱一定要加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作次详细清洗;液压站工作压力小于油缸较高工作压力，但较小不能低于过滤压力允许什，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
3、过滤压力和过滤温度超过规定范围
过滤压力和过滤温度一定要在规定范围之内，过滤过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形;加料时悬浮液要浓度均匀，不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板一定要冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而引起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
4、滤布不符合过滤技术的要求
滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤效率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
