压滤机在使用的过程中多少会碰见板框或与板框相关联配件损坏的问题，在碰见类似问题中我们就需要仔细观察来发现问题所在。在前几期对沈源工程师介绍压滤机原理的过程中我们不难发现，传统工业制造的压滤机主要压滤工艺是把在水中或气体中的悬浮颗粒进行压榨过滤的一种方式，工作原理是采用了压力差的作用来对固体液体进行分离，在对固体颗粒进行截留的过程中实现固液分离,而在这个过程中,对于板框压滤机来说其框板在压滤过程中是起着不小的作用的，而一般压滤机中主要作用的几个部件，故障发生率也会相对比其他结构部件来的概率高，但是的压滤机故障则并不多见。
在工作过程中由于工作中板框的压紧在一些特定工况下，压滤机中的淤泥没办法进行向外溢出，而压滤机中的隔膜泵和螺杆泵共同高压之下，过滤质中水分会从滤布当中进行渗出，然后流回水管，对于固体介质的泥沙类介质则会留在其中。在使用中板框压滤机压紧时压力368bar，过滤压力16bar，在一些运行过程中板框会进行压紧的动作，使得水和固体介质分离，因为压力较大，压滤机滤布以及板框本身是比较容易出现堵塞以及损坏等情况的发生的，此外，使用中因为压滤介质以及使用环境等影响，例如腐蚀液体以及油渍等物质的接触一些情况下也容易引起本身机械运行中的卡顿以及运行不稳定，所以在我们日常使用中还多应该从压滤机的实际使用中找前因后果，仔细观察来判断故障。
板框压滤机的框板遇见损坏之后产生的故障往往原因有很多种类，经过归纳和盘点主要有以下这几个类别可供参考：
a、在使用中如果压滤机的启动时关闭了供料阀或出阀或流出口被固体堵塞，压力会无处外泄，后会造成损坏。
b、日常维护中如滤板没清理干净时也会造成介质外泄的情况，在外泄之后板框的边缘就会被冲刷出一道一道的小沟，介质的大量外泄后就会造成压力无法提升，所以泥饼自然无法形成。
c、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压易造成损坏。
d、如供料中含有不合适的固体颗粒或者供料不足时，也会造成压滤机板框本身受力过多以至于损坏。
上述故障的排除参考方法：
1、对滤布进行仔细检查并检查出口并清理排水口，打开相应阀门释放压力
2、仔细清理滤板上的杂质（建议适当清洗），并修复滤板
3、使用专用的尼龙清洗刮刀来除去进料口的泥沙等固体
4、完成这个周期，减少滤板实际容积
滤板修复技术方案：
压滤机的滤板在机器运行多年后会因为一些原因使边角的地方会冲刷出一些沟痕来，这种水痕沟迹一旦出现之后就会不断的扩大，这样则会影响到滤饼的形成，在刚开始滤饼会变的柔软，接下去之后则会变的成稀泥的形状，这个时候就需要注意，如果再按如此下去则滤饼就没办法成型了。而在实际工况环境下因为滤板材料的不同以及一些特殊情况之下，修复会变的很难，所以更换新的滤板会是比较好的选择，但是这种更换往往也会造成成本消耗过大的情况，所以日常中对机械的维护要尤其注意，在近行业中有出现一种新的修复技术是采用了某些修复填补剂，在近些年的改进中演化成一种油面修补工艺在实际的修补操作中密封等效果可达预期，修复步骤可供参考。
修补剂修复步骤：
1、先使用小锯条等金属对沟槽进行清理，以便露出新鲜面；
2、两种A、B修补剂务须按 1：1 的比例进行调配，记得务必搅拌均匀，且配比恰当；
3、把调配好的修补剂均匀的涂在沟槽上，涂满之后稍高些；
4、快速的套好滤布，然后把滤板挤在一起，使得滤布和修补剂粘在一起，以便一起挤平沟槽；
5、挤压后过一小段时间，粘胶便会成型固定，这个时候就可以正常使用了，可以开始试运行，没有异常便是已经修复了。
对于对压滤机的板框来说是一台压滤机中为重要的部件，平时对板框等配件以及整机的日常维护过程中需要多注意结合压滤本身的工艺以及操作环境来对定期维护或检查的时间进行调整，在日常作业过程中需要做到多仔细、多听、多观察，产生异常情况的时候应该适时停机进行查看，遇见框板类损坏问题也不必太过紧张，仔细根据实际发生的问题来进行判断，对遇见不能处理的问题时应该时间和生产厂家技术服务部取得联系，时间得到故障确认以便后期的修理。
