西安污泥压滤机。板框式污泥压滤机属于间歇式加压过滤机，由于具有过滤压强高，单位过滤面积占地少，对物料适应性强，结构简单，制造方便等优点，目前已广泛地用在工业上。
板框式压滤机的工作原理：
板框式压滤机主要构造有尾板、滤框、滤板、主梁、头板和压紧装置，其装置情况。每台过滤机所用滤板与滤框的数目，根据过滤机的生产能力和料液的性质而定，框的数目一般为10至60个不等。装合时，将板与框交替排列，而后转动机头螺旋使板框紧密结合。过滤时，悬浮液在压强作用下，经滤浆通道由滤框角端的暗孔进入框内，滤液分别穿过两侧的滤布，再沿滤板板面流至滤液出口排出，滤渣则被截留于框内，待滤饼充满全框后，即停止过滤，放松机头螺旋，取出滤框，将滤饼除去，然后将滤框和滤布洗净，重新装合，准备再一次过滤。
在自动化工厂中，我们可以通过控制隔膜鼓起的压力和持续时间来改变物料被挤压的程度，因此隔膜压滤机对比其他的过滤形式更加灵活。
1. 框架系统：
隔膜压滤机的外观与普通的板框过滤机类似，其框架系统的作用也类似：为液压系统、滤板系统提供支撑。
在隔膜压滤机的安装过程中，框架系统的水平测量非常重要，因滤板组安放在两边的侧轨上，滤板合并后其内部的空间形成待过滤物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范围内(一般为±3mm以内)，容器内的料位不水平，会导致日后生产时的过滤机产量下降，滤饼不均匀，难以掉饼，液相得率下降等现象。
2. 液压系统
液压系统是隔膜压滤机的一个重要组成部分。通过主液压油杆把滤板组压紧，使滤板组内的腔体连接成连续的容器，为物料连续过滤提供条件。通过小液压油杆组把滤板分组的拉开，减少过去板框过滤机人工拉板的劳动力。
3. 滤板滤布系统
一套隔膜压滤机的滤板通常来说有四种类型，分别为头板、尾板、膜板和腔板。滤布也会与滤板对应成以上的四种类型。
板框压滤机安装方法介绍如下：
1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。
2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。
3、板框压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。(注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。
4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。
5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
6、板框压滤机接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。
说道板框式压滤机，自然就要从“板框”二字说起，板框压滤机因为其过滤室的独特的结构，和过滤要求的条件限制，造成了板框压滤机的滤板与厢式压滤机的滤板不同，不仅仅是在滤板的样子上不同，而且也突破了适用一种滤板的先河，板框式压滤机采用了两种不同的滤板交错排列的来形成其过滤室的主要结构，因其这两种滤板中，有一种用于镶嵌滤布的滤板中间大面积的中空，想似由四根滤板条拼接而成的正方形的边框一样(其实压滤机的滤板都是整体铸造而成，并非焊接)，正式因为这样的压滤机适用了一种像“边框”似的滤板，所以这样的压滤机称为“板框压滤机”。
说了其名字的来历，下面我们就来大体的介绍一下，板框压滤机的工作原理，重点介绍与厢式压滤机不同的工作原理。
板框压滤机将进料泵送进来的过滤液，在分流管道的分流引导的作用下，将过滤分流到拥有两张滤布包裹下的板框滤板中，与滤布接触，这时在滤布的配合下，就发生了压滤机基本，重要的作用——固液分离，滤布很自然的将过滤液中的固体拦截在了滤布之上，逐步累积形成滤饼，而能穿过滤布的液体，在板框两边的实心滤板的拦截、引导、合流下，将过滤后的液体排出板框式压滤机设备外，这就是板框压滤机的基本工作原理，而厢式压滤机则是将过滤液分流引导在了两块实心滤板拼接，利用中间的凹陷的空间的部分，来实现过滤分离作用，在通过厢式压滤机每一块滤板下方的出水管道将过滤出来的液体
