污泥压滤机负荷。板框式污泥压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开板框式压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
当过滤液被进料泵抽动送入设备中时，流进的部位就是过滤室，而过滤室是有一块一块的滤板拼接而成，所以要清理过滤室，就相当于清理滤板。所以我们在清理压滤机设备时，个要做的就是将推动板退回，将滤板一块块的松开，卸掉其中的滤饼，重点就是将滤板上一些排水孔清理干净，防止过滤液在这些关键的位置风干沉积，造成阻塞，对滤板造成毁坏，让压滤机设备下次不能正常的工作。
除了清理过滤室之外，我们还要清理滤布。滤布是设备固体与液体之间分离的直接承担者，所以对滤布的清理重要性可想而知。我们将滤布取下来后，用于过滤液ph值相反的液体浸泡一下，这样可以减少一些滤布中夹杂的过滤液固体颗粒，即使不能减少溶解一些，也可以使得它们之间软化，这样再用清水揉搓时候，滤布中的固体颗粒也会容易脱落，终让滤布变得更加的赶紧和彻底，有利于滤布下次再设备的工作。
压滤机机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤压滤机滤布板、滤框和压紧板。为了满足高级卫生需要，机架需要包上不锈钢。
止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料 孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口(暗流结构还是滤液出口)
压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
滤布隔膜压滤机先是通过进料泵，将过滤液高压的送入进料管道中，通过进料管道将的导流和分流，将过滤液流入隔膜压滤机中，在设备的滤室的结构和设计下，将过滤液分流、分散到每一个滤腔之中，这时正好与隔膜压滤机放在每一块压滤机滤板中间的滤布接触，由于滤布这种介质的独特性，使得过滤液中的水分物通过滤布渗析到了滤布的另一面，这些液体通过再次的合计、导流排出压滤机设备外。而过滤液中的固体却被滤布拦截、阻挡(只要滤布目数选择适合，固体通过滤布量可以是很少，在一般情况下这一点可以忽略不计)，在滤布上累积形成滤饼。这就是滤布隔膜压滤机与厢式压滤机过滤工作的前半个流程，也是滤布在其中发挥重要作用的过滤。
当隔膜压滤机滤室内的滤饼达到设计的范围内时，这时隔膜压滤机的进料过滤将会结束，这时隔膜压滤机将进料阀关闭，打开与隔膜压滤机滤板空心相连的管道，向滤板中间空心位置通入更高压力的介绍(如：惰性气体、水，甚至也可以是空气)，将滤板内力的压力大于在滤板中间滤饼对滤板阻力，使得滤板上的隔膜片在压力情况下向外膨胀，再次对滤饼进行挤压，将固体之中的水分进一步的减少，从而达到减少固体中含水率。这一个过程也是所有隔膜压滤机都有的过滤。
