全自动双隔膜压滤机。隔膜压滤机的作用就是除去颗粒物或者悬浮物，让需要过滤的物质达到预设的洁净度。板框式压滤机的原理是利用不同大小的介质，让液体或者半固体在经过滤布的过程中除去杂质。经过不断新换代后的板框式压滤机的性能已经越发强大能过滤的物质为多样，过滤的效果也完全能符合现代生产的要求。
板框式压滤机使用和维护也为方便，压滤机的核心零部件是滤膜，在使用过后，滤膜上残渣堆积，此时就需要及时清理。清洗时只需旋开底部螺栓，排净液体，取出滤筒，清洁后重新装入即可。
压滤机的操作：
方法很多，不能只是贪图省事而忽略了正确的步骤：
1、压滤机禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
2、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。
3、压滤机压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;
4、压滤机压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀
5、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
6、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
隔膜压滤机安装方法介绍如下：
1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。
2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。
3、板框压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。(注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。
4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。
5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
6、板框压滤机接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。
隔膜压滤机滤布在压滤机设备中，主要就是起到拦截分离的核心作用，也是压滤机的基本，重要的作用，也就是说压滤机的核心的工作就需要滤布这样的附件才能完成，所以滤布这样的介质是压滤机不可缺少的组成部分。
先，压滤机滤布会影响压滤机的过滤效果和过滤质量。压滤机中，滤布对与之接触的固液混合液体进行实际的过滤分离作用，滤布介质的独特性质只能让小于滤布上的孔径的物体从滤布中穿过，渗析到滤布的另一面。当滤布的孔径大于了需要链接固体颗粒的体积直径时，固体同样的也能穿过滤布，这样就是失去了压滤机理想的过滤效果，使得过滤过的液体中同样含有有大量的固体颗粒，任然无法使用过滤后的液体或提取的固体的分量减少，直接导致了压滤机过滤质量的降低。
再次，压滤机滤布也会影响压滤机的过滤效率。在压滤机工作中，当液体从滤布孔径中穿过时，当滤布的孔径小于需要时，众多的液体别拦截在了滤布的一边，使得液体无法正常的通过滤布介质，从而减少了压滤机在同样时间内，过滤数度的降低，处理能力也会相应的减少。
后，压滤机滤布也会影响压滤机的工作时间。不同的滤布在和压滤机其他硬件配合工作，当滤布目数要求过高，就是使得压滤机滤室的压力长期处于高压或负压的状态，就容易使得压滤机滤板损毁，严重的使得压滤机横梁变形，使得压滤机有效使用寿命减少。
