厢式全自动压滤机。板框式压滤机的过滤原理有拦截和吸附两种。普遍使用的板框式压滤机已拦截为主，拦截是根据不同大小的孔径设置来达到不同的过滤效果。另一种方式是吸附，颗粒在化学作用下粘附在过滤器上，多使用与医药制造域。
影响板框式压滤机过滤效果的因素：
1、过滤物的情况。不同粘度，流速的流体通过压滤机后将得到不同的过滤效果。流速越慢与滤膜之间的接触时间越多，过滤效果也就越好。
2、和操作前提有关，为了取得良好的过滤效果，一般选择较低的流速。流速越慢拦截效果越好，过滤的也就越清澈。还有在过滤过程中不要改变滤膜的结构，滤膜结构的移动对过滤效果不利。一旦滤膜的结构发生改变，颗粒和纤维就会从过滤器中析出。
3、被过滤物的颗粒类型。一般过滤物颗粒分为可变形与不可变形两种。可变形颗粒在过滤过程中受压力影响会阻塞过滤网孔，影响过滤效果。
4、过滤膜的选择。同样孔径的过滤膜，不同厂家生产出的产品过滤效果也不同，消费者在选购时一定要重点留意这个问题。各个厂家的标准不一，选用不同生产商生产的滤膜要引起高度重视。
压滤机的操作：
方法很多，不能只是贪图省事而忽略了正确的步骤：
1、压滤机禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
2、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。
3、压滤机压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;
4、压滤机压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀
5、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
6、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
板框压滤机操作中的工作注意事项如下几点介绍：
(1)安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
(2)液压站的工作压力橡塑板框高工作压力不得超过20Mpa。
(3)过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
(4)操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的小工作压力。
(5)板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。
(7)卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
(8)液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。
隔膜压滤机为了能够使得滤板的膨胀变形，对滤饼进行二次挤压，使得滤饼的水分进一步减少的目的，使用隔膜压滤机在设计之初与其它类型压滤机滤板就不一样，颠覆压滤机必须实心、稳固不易变形的特点。而隔膜压滤机滤板另辟蹊径，开创了空心滤板的独特时代。
隔膜压滤机滤板采用与厢式压滤机滤板同样的进料分流通道，在滤板中心设计了通道，使得从进料管道流进来的过滤液均匀的从滤板中心向四周流展，使得隔膜压滤机中的滤布与过滤液好的接触，发生好的过滤、拦截、分离作用。使得拦截后的滤饼成形更加的均匀，而后面的滤板膨胀挤压创造的好的条件。
在隔膜压滤机滤板的其余部分，采用两层隔膜板拼接焊接结构，两层中间留有一种的空间，在这个密闭的空间留有一个通道，这个通道可以和压滤机外界的高压气体或液体相连，这样当这个通道的开通时，高压的气体或液体通入滤板，使得滤板内部的压力大于滤板外界的压力，这样滤板两侧的隔膜板在内部压力下，膨胀，向外突出，使得隔膜压滤机滤室内原来的滤板中间变大，相应的滤饼中间也会变小，这样就可以把滤饼中的水分在挤压下进一步的减少。但滤板内部的压力减小时，滤板将再次回到没有膨胀的形状，这样就可以再次进行下一次的膨胀挤压了。
