污泥压滤机视频。对于压滤机用户来说，需要特别注意的就是定时对设备的清洗。经过长期的工作后，压滤机自身会积攒一定的灰尘等污垢，若不及时清洗干净，不仅会对工作效率造成影响，严重的还将对工作质量造成不良影响。所以今天我们就来跟大家说说有关压滤机的清洗小技巧：
压滤机设备停止运行后，我们除了关闭电源之外，我们还需要将过滤经过的部位清理干净，而对于压滤机设备来说，过滤液能经过的部分很多，而且都是设备的重要部位，所以我们在清理时候一定要多多的留意，如果是因为清理压滤机设备，而对设备造成了损坏的，那就得不偿失了。
板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼(泥饼)，以便排除。那么板框压滤机使用过程中应该注意哪些问题?我们一起来了解下吧!
1、压紧滤板前，务必将滤板和滤框整齐排列，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板和滤框放置不正而引起主梁弯曲变形。
2、过滤时，进料阀应缓慢开启，进料压力必须控制在出厂标牌上标定的压力以下。
3、过滤时不可擅自拿下滤板和滤框，以免油缸行程不够而发生意外;滤板和滤框破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其他滤板和滤框的破裂。
4、冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上。
5、液压油(20#～30#机械油，合成锭子油)应通过空气滤清器充入油箱。必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，造成液压元件生锈、堵塞。
6、电器箱要保持干燥，各压力表，电磁阀线圈以及各个电器元件要定期检查，确保机器正常工作。停机后需关闭空气开关，切断电源。
压滤机使用保养以及注意事项介绍：
l、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。
7、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
说到对压滤机的性能的评价，我们一般可以从过滤和耐用性，这两方来作出对压滤机的性能的初步评价。
先，压滤机的过滤性。
我们从压滤机的过滤性的来判断，需要从过滤质量和过滤效率。对于过滤效率来讲，也是很重的，也是大多数客户关心的，当然压滤机的过滤效率越高，自然其相应的性能对于客户也会相应的提高，这时毋庸置疑的。对于判断压滤机过滤性能，我们就发复杂一些了，要成压滤机过滤的质量、水分等，对于过滤质量从滤饼的成形是否均匀，是否完整，一般高性能的压滤机过滤出来的滤饼完整均匀的储存在压滤机滤饼之间的凹陷空间内。对于过滤的水分的含量也是很重要的，只要不是加了特殊的干燥系统，一般的压滤机能实现含水率在55%~45%，高于了60%就是压滤机的性能便低，高于40%就是算比较好的压滤机了。
其次就是压滤机的耐用性了。
对于新的压滤机，我们判断其耐用性，我们主要从滤板的稳定性和其余金属组建的耐酸耐碱性来。只要是按照标准制作的压滤机滤板，标准的压滤机滤板配料，其耐碱耐碱性一般的可以用上3年时间，我们只能从对滤板的主要含量聚丙烯的性质来判断。对于其余的金属组件，我们从细节上来判断，往往压滤机在经不起酸碱的腐蚀就是从一些小部位开始的。
