隔膜板框压滤机规格。压滤机加压过滤过程：用渣浆泵将物料从尾板中心孔送至各滤室，在未注满全部滤室之前，依靠物料重量进行脱水，当物料灌满全部滤室时，料浆借助给料泵的压力在过滤介质(滤布)两侧形成压力差，进行固液分离。固体颗粒由于滤布的阻挡滞留在滤室里，滤液通过滤布流入滤板泄水孔排出。
吹风过程：在加压过程结束后，打开入料管吹风阀门，通过吹风管把入料管中的料浆吹掉，并吹掉滤饼中的部分水份，降低滤饼含水率。
滤板松开过程：当加压过滤完成后(观察滤液流量明显减小至滴水状态时，说明加压过程结束)，通过液压传动系统，头板后退复位。
拉板卸饼过程：开动拉板装置，在拉板过程中由滤饼自重自动卸落。
延长板框压滤机的使用寿命的方法：
1.浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
2.在过滤的初期，滤液是比较浑浊的，经过滤布之后，溶液将会变的澄清，但是没有这种改变的话，就说明滤布出现了泄漏状况，也有可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，这时候就需要停止机器，仔细地检查，需要进行更换的要及时的更坏，以免影响工作。
3.对滤布的选择一定要符合过滤技术的要求，新滤布的制作之前要经过缩水处理，孔径应该要小于滤板的孔径，配套的滤板应该和滤布同心，在进料孔布的过程中我们还是应该将滤布紧贴筒壁，这样过滤的速率就会变快，效果更加显著。
4.滤板的移动一定要小心，所用的力应该适当一点，滤板禁不起碰撞和摔打，以免损坏滤板和把手。滤布使用一段时间之后就会变的很硬，性能就会有所下降，所以我们要做定期的检查，及时的发现影响过滤速率的因素，然后让滤布和滤板的功能及时恢复。
板框压滤机过渡工作先表现在动力系统上。板框压滤机设备动力系统为设备的个个部分的运行提供动力，而且还要为滤板提供一个强大的压力，促使滤板成为一个密闭的过滤环境。当板框压滤机设备工作很长时间后，液压系统的液压油就可能过热，使得液压油再也不能承受强大压力作用了，而其体积会随着压力的变化而变化，这样直接导致液压系统不能产生足够大的动力。
厢式压滤机主要是由主梁、止推板、滤板、(自动拉板装置)活动板和液压压紧装置组成。两根主梁将止推板和活动板连在一起构成机架。靠近液压压紧装置的一边是活动板，另一边是止推板。中间排列利鑫压滤机滤板，滤板间配置相应的利鑫压滤机滤布。 什么是板框压滤机呢?板框压滤机是一种间隔性固液分离设备。简单地说就是他的滤室是由一块滤板和一块板框组成的单个滤室。在输料泵的压力作用下将料液送进各滤室，通过滤布过滤将固体和液体分离。
压滤机广泛应用于化工、燃料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各个行业的污水处理等。产品有380、520、710、800、920、1000、1250、1500、1600、2000型，过滤面积从0.5m2-2000m2;耐热温度-20°—120°。出液方式分为明流、暗流、可洗、不可洗。过滤压力从0.2Mpa-2.0Mpa。利鑫压滤机按材质可分为铸铁、增强聚丙烯、玻纤耐高温聚丙烯、铝合金、不锈钢、橡胶板框压滤机等供选择。
