银矿压滤机。液压压紧压滤机大的优点就是能自动保压，而且压力比手动、机械的压力多要大，保证了压滤机能好的运行。压滤机如何选型：
1：压滤机框架的材质决定了压滤机的寿命。
2：滤饼含固率的要求：常见的，板框式压滤机和其他类型脱水机相比，滤饼的含固率高，可达35%。如果减少污泥堆置占地因素考虑，此种压滤机是方案。
3：要考虑压滤机的滤板和滤布的材质。对于这方面的要求一定要耐腐蚀强，且还需具有一定的抗拉强度。利鑫压滤机制造有限公司生产的滤板就很好的达到了这些要求。
4：注意，滤板的移动方式。要求可通过液压一气动装置全自动或者半自动完成，以节省人力操作。滤布振荡装置，这一点是不可忽视的，以使滤饼易于脱落。
厢式压滤机的原理和个部分的做成我们都做了相应的介绍，也对厢式压滤机滤式结构也做了一些介绍，对于滤板的样子有了初步的了解，我们现在就向大家介绍一下厢式压滤机的滤板这样铸造的用意。
，厢式压滤机滤板的厚度和大小。厢式压滤机的厚度一般都会在45mm~85mm之间，这样的厚度才能保证滤板在压滤机提供强大的压力下完整，坚固。如果小于了这样的厚度的滤板在压滤机提供低的压力也是1兆帕就是经受不起，更何况有时压滤机会提供高达25兆帕的压力。对于滤板的大小，当然是根据需要的过滤面积和储存滤饼空间来决定了，换句话说就是滤板的大小的目的就是决定了滤板储存和过滤的范围。
第二，滤板的凹陷和底部的突出颗粒与凸台。滤板凹陷下去当然是为在日后的压滤机工作中，为过滤出来的滤饼腾出空间了，让固体颗粒在这样的空间内汇集储存。在底部的小的凸出颗粒是为了在压滤机过滤中，滤板、滤布、滤饼三者之间的摩擦力，在滤饼堆积过多时候，对滤饼起到一个有效的支持，这就是底部小颗粒物的目的。在底部还有2~4个比较大的凸台，凸台的高度与滤板边缘的高度一致，它是在压滤机工作过程中，在强大的压力环境下，是滤板除了边沿能很好的传递压力下，中部同样的可以传递压力，使得压力均匀，更可很好的保护和支持滤板，防止滤板局部受力，无法承受而损坏。
第三，中间的穿孔和底部下角的孔洞。中间的穿孔一般会铸造成为一个100mm，这是滤板在套上滤布时，让流向滤室中的被过滤物均匀的分流到每一个滤腔。底部的小孔洞是将过滤出来的水，导流出滤室。
厢式压滤机的两种用法于粘稠性的悬浊液，厢式压滤机这种设计结构是特别合适的。而且新的结构设计能够在滤板加热的过程中同时施加真空，可将滤饼干燥到含水量低于1%的水平。 。为了证实其机能的优胜性，
以20ram厚度的石灰滤饼进行的运行试验表明，在低于100℃和4kPa的压力前提下操纵时只需约1h就能将含水量降低到1% ，而传统的真空干燥机则需要4h左右。热水在板框间进行轮回，加热金属板框并干燥滤饼。金属板的传热速率比用PP制的板片进步4倍左右。目前这种滤机的能力可以做到1～5kt/a的水平，合用于精细化工和制药行业。因为新的设计结构能够进行双侧过滤，从而减少了过滤时间。 德国威斯巴登的Filtech(过滤技术)公司推出了一种由拜耳技术服务公司和斯特拉斯堡过滤器公司合作开发的加热板式过滤器，这种也可以改装成传统型压滤机的过滤器将过滤和干燥组合在一个单元中，从而大大减少丁过滤工序的时间和投资本钱。这种过滤系统由夹在金属板框之间的膜式过滤板叠加而成。此外，悬浊液或滤出液通道厢式压滤机的清洗也可以组合在过滤工序的下游一侧，对于传统的板式压滤机这也是做不到的。
说到对压滤机的性能的评价，我们一般可以从过滤和耐用性，这两方来作出对压滤机的性能的初步评价。
先，压滤机的过滤性。
我们从压滤机的过滤性的来判断，需要从过滤质量和过滤效率。对于过滤效率来讲，也是很重的，也是大多数客户关心的，当然压滤机的过滤效率越高，自然其相应的性能对于客户也会相应的提高，这时毋庸置疑的。对于判断压滤机过滤性能，我们就发复杂一些了，要成压滤机过滤的质量、水分等，对于过滤质量从滤饼的成形是否均匀，是否完整，一般高性能的压滤机过滤出来的滤饼完整均匀的储存在压滤机滤饼之间的凹陷空间内。对于过滤的水分的含量也是很重要的，只要不是加了特殊的干燥系统，一般的压滤机能实现含水率在55%~45%，高于了60%就是压滤机的性能便低，高于40%就是算比较好的压滤机了。
其次就是压滤机的耐用性了。
对于新的压滤机，我们判断其耐用性，我们主要从滤板的稳定性和其余金属组建的耐酸耐碱性来。只要是按照标准制作的压滤机滤板，标准的压滤机滤板配料，其耐碱耐碱性一般的可以用上3年时间，我们只能从对滤板的主要含量聚丙烯的性质来判断。对于其余的金属组件，我们从细节上来判断，往往压滤机在经不起酸碱的腐蚀就是从一些小部位开始的。
