陕西圆形压滤机厂家。陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的超高压圆板压滤机，滤板直径为1米-1米25，材质为高分子聚丙烯材质。压滤机加压过滤过程：用渣浆泵将物料从尾板中心孔送至各滤室，在未注满全部滤室之前，依靠物料重量进行脱水，当物料灌满全部滤室时，料浆借助给料泵的压力在过滤介质(滤布)两侧形成压力差，进行固液分离。固体颗粒由于滤布的阻挡滞留在滤室里，滤液通过滤布流入滤板泄水孔排出。
吹风过程：在加压过程结束后，打开入料管吹风阀门，通过吹风管把入料管中的料浆吹掉，并吹掉滤饼中的部分水份，降低滤饼含水率。
滤板松开过程：当加压过滤完成后(观察滤液流量明显减小至滴水状态时，说明加压过程结束)，通过液压传动系统，头板后退复位。
拉板卸饼过程：开动拉板装置，在拉板过程中由滤饼自重自动卸落。
压滤机的操作：
方法很多，不能只是贪图省事而忽略了正确的步骤：
1、压滤机禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
2、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。
3、压滤机压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;
4、压滤机压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀
5、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
6、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
板框压滤机操作前的准备工作要注意以下几点：
(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
(3)滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
(4)各管路是否畅通，有无漏点。
(5)液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
压滤机作为一种的过滤设备被广泛应用于各个行业,在使用过滤机的过程中，压滤机一些零部件报废换是一个正常的程序，新旧交替不可避免。
1滤布滤板报废：是很正常的现象，可调配进料泵的型号，查看液压站压力是否异常，及时换，因介质不同滤布滤板的寿命是不一样的，具体问题具体分析，滤板损坏还可回收再造(聚丙烯)。
2液压站报废： 液压站也可分许多报废原因：滤板不压紧，压紧不下压，压紧压力超标，漏油等，一般原因为油线接反，单向阀电磁阀损坏，密封圈磨损等等，可寻根找源，及时换个别部件。
3机架报废：机架相对是比较耐用的，大梁断裂变形，只能换，切勿维修，一旦发生事故将得不偿失。
以上三种零部件是压滤机非重要的部位，也是容易损坏的部件，大家需要根据实际情况进行判断，及时进行换报废， 以免由于设备的老旧对工作效率的影响，造成您经济上的损失。
