压滤机怎样选型

　　压滤机怎样选型。压滤机的出液有明流和暗流两种形式。滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便与监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板液不纯，即可关闭该板出液口;若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。

　　压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，需要洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称为无孔滤板。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置;双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤孔应错开放置，不能同时通过洗涤液。隔膜挤榨式：在过滤结束后进行鼓气挤榨，能有效提高滤饼的合固率，尤其对有40%以上含固率要求脱液混合物是佳的分离设备，一般可比普通厢式提高25%—30%的含固率。

　　厢式压滤机的原理和个部分的做成我们都做了相应的介绍，也对厢式压滤机滤式结构也做了一些介绍，对于滤板的样子有了初步的了解，我们现在就向大家介绍一下厢式压滤机的滤板这样铸造的用意。

　　，厢式压滤机滤板的厚度和大小。厢式压滤机的厚度一般都会在45mm~85mm之间，这样的厚度才能保证滤板在压滤机提供强大的压力下完整，坚固。如果小于了这样的厚度的滤板在压滤机提供低的压力也是1兆帕就是经受不起，更何况有时压滤机会提供高达25兆帕的压力。对于滤板的大小，当然是根据需要的过滤面积和储存滤饼空间来决定了，换句话说就是滤板的大小的目的就是决定了滤板储存和过滤的范围。

　　第二，滤板的凹陷和底部的突出颗粒与凸台。滤板凹陷下去当然是为在日后的压滤机工作中，为过滤出来的滤饼腾出空间了，让固体颗粒在这样的空间内汇集储存。在底部的小的凸出颗粒是为了在压滤机过滤中，滤板、滤布、滤饼三者之间的摩擦力，在滤饼堆积过多时候，对滤饼起到一个有效的支持，这就是底部小颗粒物的目的。在底部还有2~4个比较大的凸台，凸台的高度与滤板边缘的高度一致，它是在压滤机工作过程中，在强大的压力环境下，是滤板除了边沿能很好的传递压力下，中部同样的可以传递压力，使得压力均匀，更可很好的保护和支持滤板，防止滤板局部受力，无法承受而损坏。

　　第三，中间的穿孔和底部下角的孔洞。中间的穿孔一般会铸造成为一个100mm，这是滤板在套上滤布时，让流向滤室中的被过滤物均匀的分流到每一个滤腔。底部的小孔洞是将过滤出来的水，导流出滤室。

　　判断压滤机滤板的好坏：

　　判断压滤机滤板的好坏，我们可以分三个步骤来判断，基本能判断出压滤机滤板的好坏来。

　　先，判断压滤机滤板的好坏，就是“望”。我们先要看滤板整体是否完整，表面光滑，不能有任何的断痕或缺陷，特别是压滤机滤板边缘部分，要求一定要非常的平整光滑，因为它是起到压滤机滤室密封的重要的部位，不能有任何的问题。如果压滤机滤室连基本的条件都不能满足的话，压滤机就谈不上工作了。在滤板的凹陷部分，尽量的减少有任何的丝痕，因为压滤机在工作时内部的压力是很高的，在日后的使用中滤板往往因强大的压力下，从滤板丝痕处断裂损毁。

　　其次,好的压滤机滤板本是是不带有任何刺鼻或浓烈的气味的，只能带有淡淡的聚乙烯气味，只要不注意闻，是闻不到的。如果压滤机滤板在没有经过使用时，本身就带有浓烈的气体，要么说明压滤机在制造过程中添加了过多的添加剂，就是使用了回收回来的废料再次熔融铸造的在生滤板。

　　在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。在某些工艺中可免去干燥工艺。如果在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进一步降低滤饼含水率。

　　隔膜压滤机具有：

　　1、采用低压过滤，高压压榨，可以大大缩短整个过滤周期。

　　2、采用TPE弹性体，大过滤压力可以达到25MPA，从而使含水率大大降低，节省烘干成本，提高收得率。

　　3、节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。

　　4、隔膜压榨功能，在短的时间完成这一段过程，节省了功率消耗。

　　5、提升泥饼干度，降低泥饼含率，隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水分，提高了干度。

　　6、抗腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离作业。

　　7、可配置PLC及人机界面控制。

　　8、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。

　　隔膜压滤机能提升压滤机的处理能力， 增加压滤机的操作弹性，特别是需要泥饼清洗的操作。