西安压滤机有限公司。板框压滤机是滤布介质过滤机中的一种，由几十块滤板和滤框交替迭合组成，滤布夹在板框之间。装合时，转动压紧机构螺杆，使板框相互压紧。每块滤板有二个过滤面，过滤面上有凸缘，凸缘间的沟槽经过左上角通道和左下耳环的空穴相联。滤板内空间则经过右下角通道和右下耳环的空穴相联。装合后，板、框的右下耳环的各个空穴迭成一个右下耳管道，与每个滤框相通，是原液的进料管;板框的左上耳环的各空穴迭成一个左上耳管道，与滤板面上的沟槽相通，是过滤后原液的出料管。一组板框中原液流经路线：右下耳管道一滤框+滤布滤板沟槽一左上耳管道一排出压滤机。
厢式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室(滤板两边凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室)。在输料泵的压力作用下，将需要过滤的物料液体送进各滤室，经过过滤介质(根据不同职业挑选合适的滤布)，将固体和液体别离。在滤布上构成滤渣，直至充溢滤室构成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，会集排出。过滤结束，可通入清洗刷水洗刷滤渣。洗刷后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗刷液。过滤结束后翻开压滤机卸除滤饼(滤饼贮存在于相邻两个滤板间)，清洗滤布，从头压紧板滤开始下一工作循环。
板框压滤机使用过程中应注意问题：
1. 压紧滤板钱，无比将滤板和滤框整齐排列，且靠近止推板端，平行与止推板放置，避免因滤板和滤框放置不正而引起主梁弯曲变形。
2. 过滤时，进料阀应缓慢开启，进料压力必须控制在出厂标牌上标定的压力一下。
3. 过滤时不可擅自拿下滤板和滤框，以免油缸行程不够而发生意外;滤板和滤框破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其他滤板和滤框的破裂。
4. 冲洗滤布和滤板时，注意不要让水见到邮箱的电源上。
5. 液压油(20#~30#JI机械油，合成锭子油)应通过空气滤清器充入油箱。必须达到规定油面。并要防止污水机杂物进入油箱，造成液压元件生锈、堵塞。
6. 电器箱要保持干燥，各压力表，电磁阀线圈及各个电气元件要定期检查，确保机器正常工作。停机后需关闭空气开关，切断电源。
7.油箱、油缸、油泵、电磁阀和溢流阀等液压元件，需定期进行空载运行循环法清洗。在一般工作环境下使用压滤机每六个月清洗一次。工作油的过滤精度为20μm。新机在使用1~2周时，需要更换液压油，换油时将脏油放净，并将邮箱擦洗干净;第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次(根据环境情况而定)。
压滤机液压系统泄漏原因
1、物料系统对液压系统的影响通过生产实践，加物料时，密封处只渗漏，随着物料的增加以及系统压力的逐步提高，渗漏变得越来越严重，物料压力在系统内叠加原理造成压力增加，液压系统泄露;
2、压滤机气压系统对液压元件的影响经过近半年的运行，在物料充满保压之后，每次进行反冲洗的吹风过程，这时渗漏较为严重，分析气压与系统压力叠加造成泄露;
3、冲击现象压滤机在正常使用中，偶尔产生液体压力瞬间升高，产生压力峰值，比正常压力高出许多，压力指针超过电接点上限，初认为是压力表的问题，经过多次观察发现，在保压状态时常发生，其压力值高于高压力40—60kgf/cm2之间，高出高压力22—33%，分析各压力瞬间叠加造成;
4、压力对液压系统的影响：根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整每台压滤机的使用压力，在充分保证生产的前提下，选择合理的压力，以公式(1)做为调整压力依据，以保护各液压元件。在使用压滤机的过程中，需要对润滑部位进行润滑，自动反馈装置的动作及可靠性必须保证，出现不灵时要及时更换，否则会造成液压元件的大损坏。
5、油温对液压系统的影响若油温超过允许温度，则也会导致液压系统的失效和出现故障，通常认为液压油的工作温度应保持在15-65℃间，高不超过70℃，若油温上升，一方面使油液氧化速度加快，易形成不溶解的泥垢状沉淀物，另一方面又使油液气化、水份蒸发，液压元件穴蚀破坏，加剧油液上升造成恶性循环，终导致故障。
6、污染对液压系统的影响在现场维修中，由于维修或操作人员的不规范操作。例如将泄漏至油盆中的油再倒回油箱，或维修元件时，用脏的油盆盛油又倒回油箱或用脏的抹布擦试元件等，从以上现象来分析其污染有以现几种(1)清洗或装配时，带进污染物;(2)要保管运输中带进污染物;(3)从装置中或修理时混入污染物;(4)元件内部产生污染;(5)人员的不规范操作。
