泥浆压滤机。随着隔膜压滤机应用域的扩大，在过滤细微颗粒物料时普通加压过滤的卸料等辅助操作时间过长、不适于连续性大规模生产的缺陷越发突出。
为了提高此类物质的过滤速率，人们开发了与传统滤饼层过滤法完全不同的动态过滤法和与之相应的十字流动态过滤。
我们可知普通滤饼层过滤中，滤浆垂直于过滤介质的表面流动，固体被介质所截留，逐渐形成滤饼。
过滤始终在薄饼层下进行，而且这样的薄饼层处于动态之中，称为动态过滤(dynamic filtration)。滤液的流速远低于滤浆的流速，二者的流动方向互相垂直交错，因此十字流过滤又称错流过滤。
压滤机是使用滤布作为过滤介质，滤布多被铺在压滤机的板框或条带上，滤布的铺放必须平整无打折，否则会影响过滤的效果。隔膜压滤机通常会设计有专门安装和固定滤布的部件，例如板框压滤机会使用压紧板来固定滤布及滤板。 压滤机在操作时，会通过泵或皮带等设备，将悬浮液输送到操作部位，之后悬浮液会在重力和压力的作用下流动，滤液汇入压滤机的集液部件，而滤布对悬浮液中的杂质进行截留，将滤液与杂质分离，在滤布上形成滤饼。
压滤机的滤饼完全形成后，基本无滤液渗出，部分类型的压滤机设置有高压脱水环节，以机械作用形成高压的方式对滤饼进行再次的脱水，将滤饼内的水分降到低。滤饼脱水完成后，隔膜压滤机会关闭压力装置，卸除滤饼并清洗滤布。
过滤组件的结构特点
过滤组件是由按一定次序排列在一起的厢式滤板和隔膜滤板及夹在滤板之间的滤布组成，它们形成了若干个独立的过滤单元──滤室。隔膜压滤机在进行过滤、洗涤等操作时，物料均密闭在滤室内，这样偏钛酸损失少，减少了对操作环境的影响。过滤组件从止推板开始按照止推墙板、隔膜滤板、厢式滤板?隔膜滤板、压紧墙板的次序排列，隔膜滤 板与厢式滤板的滤液出口通道交叉间隔排列。
过滤始终在薄饼层下进行，而且这样的薄饼层处于动态之中，称为动态过滤(dynamic filtration)。滤液的流速远低于滤浆的流速，二者的流动方向互相垂直交错，因此十字流过滤又称错流过滤。
滤饼层过滤又称终端过滤(dead end filtration)。在对此类滤浆进行饼层过滤时，必须使用絮凝剂或助滤剂。过滤过程中平行于过滤介质的剪切力主要由附加的机械装置提供，因此可以产生非常大的剪切力，可以用于浓度较大的悬浮液的过滤。
机械式动态过滤(mechanical dynamic filtration,简称IIrDF)也是采用十字流动态过滤原理。
在隔膜压滤机过滤难过滤物质时，过滤介质的空隙会很快发生堵塞，增厚的滤饼逐渐密实，终导致过滤速率急剧降低。滤液垂直通过过滤介质，而过滤介质表面留下的固相物则被悬浮液扫流掉。滤浆的快速流动，对堆积在介质上的颗粒起到剪切扫流的作用，从而抑制了饼层的增厚，使近乎于恒速的高过滤速度有可能实现。
隔膜压滤机过滤工艺：隔膜压滤机的正常过滤工艺是常规进料压力(0.6-0.8Mpa)，配套常规渣浆泵(扬程60米左右)形成滤饼后采用隔膜板鼓膜压榨(鼓膜压力气压1.0Mpa，水压1.5Mpa)，再次降低滤饼的含水率，终滤饼的含水率13-18%。压滤机提高了进料压力(1.2-1.5MPa)，配套高压泵渣浆泵(数量压力2.0Mpa)缩短进料时间，形成滤饼后采用多级离心泵使隔膜板的鼓膜压力达到1.5-2.0Mpa，滤饼的含水率在9-12%。控制系统采用PLC模糊控制，操作简单，故障率低。拉板系统采用变频快速拉板，提高了压滤机小时运行次数。
该机广泛应用于电解锰、电解锌、电解铜等选矿压力的精矿、矿渣脱水工段，达到了无污染、零排放、循环利用的目的;高压隔膜压滤机自应用于印染污水、造纸污水处理，滤饼含水率低已做到35%以下，相比传统的带式压滤机，滤饼含固率高提高2-3倍，滤饼运输成本降低1倍以上，滤饼可进入电厂直接燃烧，每3吨滤饼的发热量相当于1吨煤，真正将污泥变为资源，将污水变成清泉，完全取代了带式压滤机，隔膜压滤机并且给用户带来了丰厚的收益。整机为全自动化运行，配置滤布在线冲洗系统及电控阀门仪表，无需人工干预。
