压滤机的正确安装过程。
1、压滤机安装时，先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固;卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道;机架应进行水平及对角线校正，尾板支腿用地脚螺栓固定，油缸支腿不用固定，并且与地接触面要求平滑，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。
2、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧;如用户要求使用接液盘或翻板，整机的底座应比基础面高出一定尺寸，留出接液盘或翻板的空间。
3、滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用;滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象;使用夹布器螺栓一定要均匀拧紧，使滤布紧贴在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。
4、液压站安装的位置可根据用户实际场地而定(部分机型已将泵站和电箱安装在机架上)，管道尽可能短，短距离在1.5米以内;液压站应离卸料处远一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用;检查各油管连接处是否松动，油箱是否干净，然后向油箱充满HM46或HM68号抗磨液压油。
5、如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电器元件受损，影响正常工作(其它用户可根据需要进行安装);检查电源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。
6、压滤机在吊运时，与吊装相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。 推荐阅读：板框压滤机的工作原理
