一、板框压滤机滤板构造：
板框压滤机滤板配水系统由底部承重结构的主要部分，板框压滤机滤板和组装的专用配水过滤器组成。
承重结构：过滤板底部的承重结构由垂直不锈钢支柱和横向不锈钢承重梁组成，连接油箱底部和油箱壁。不锈钢支柱和承重梁均为型钢。在新的过滤器项目中，不锈钢承重结构可以嵌入池底部和罐壁或与预埋螺栓连接的嵌入部件焊接；在原有的过滤罐改造工程中，可以通过种植加固方式放置固定螺栓。然后将池底和水箱壁用不锈钢支撑柱和负载梁固定，连接不锈钢过滤板 轴承结构与过滤土结构。对于现有的混凝土过滤梁结构，也可以完成原有的混凝土支撑梁。
不锈钢滤板：滤板由不锈钢板制成。根据工艺要求，滤板配有用于插入滤头的孔和卡槽。过滤板的表面机械模制一次，对应于分布在过滤头安装位置的多个凸凹结构的加强肋; 多个加强肋沿过滤板下部和上加强肋的垂直方向排列，从而固定过滤头的嵌入部分和底部加强功能; 滤头嵌入件的特殊结构在上下两侧设有卡槽，滤板上的下两个固定孔旋转，位置锁定固定。
配水过滤器：过滤器头通过套管，卡槽和密封圈安装在过滤板上。根据过滤池的不同洗涤方法，设定相应的开口率，并配置不同类型的过滤头或不同的密度。单水冲洗过滤器采用短柄过滤头，过滤杆与过滤板底面齐平; 气水反冲洗过滤器采用长柄过滤头，过滤杆伸出过滤板底部长度，过滤杆上设有长入口槽。进气和排气圆孔，以满足形成稳定气垫层，均匀进气和排气时冲洗气水反冲洗过滤器的要求。
板框压滤机滤板
二、板框压滤机滤板的几类材料以及优点和缺点：
滤板是一台板框压滤机必不可少的零配件，滤板的品质优劣立即危害到一台压滤机的应用实际效果。迄今为止压滤机滤板如今关键由pp聚丙烯滤板、隔膜滤板、硫化橡胶滤板、生铁滤板、铝质滤板、不锈钢板滤板等材料。
1、PP聚丙烯是现阶段常见的，也就是说高分子材料聚丙烯。这类原材料，针对各种各样酸碱度耐受力很好，包含强碱盐酸，常有优良的耐受力。可是，操作温度范畴较为小。多只有耐受性短期内的70°的原材料。高溫滤板是耐碱性，耐溫度好的有机化学原材料，一切正常耐高温可做到150°上下，可是，耐腐蚀性偏差。
2、隔膜滤板，延展性好，滤饼含水量早已保证30%下列。
3、硫化橡胶滤板，耐腐蚀，耐热，密闭性高。
4、铝质滤板，在全部金属材料滤板里轻，但是相对来说，对酸碱性耐受性较弱。
5、生铁滤板，份量重，耐碱性较弱，耐热性较高。仅仅突面，实际上还务必应用有机化学原材料做，因此，也是一定的局限性。
6、不锈钢板滤板，耐腐蚀性不错，可是价钱在全部滤板中大，终究原材料自身 价钱贵，并且机械加工用时十分大。
板框压滤机的滤板多种多样，有钢材的、夹层玻璃的和更为关键的塑胶的，如今的绝大多数的压滤机的滤板多是选用的聚乙烯做成。而滤板的规格一般有250、320、450、630、800、1000、1250、1600、2000mm。薄厚有45mm、60mm、80mm。
三、板框压滤机滤板的用途：
1.厢式滤板催化剂过滤和分离；
2.石化工业中高温气体的过滤，石油化工厂沸腾床尾气的过滤，催化裂化浆料的过滤；
3.冶金工业中高温烟气的净化；
4.其他高温气体和液体过滤；
5.各种高温，腐蚀性液体，石油化工催化剂过滤；
6.化学纤维膜工业中各种聚合物熔体的过滤和净化；
7.制药工业中各种催化剂的过滤分离；
8.用于气体分配，液化床孔口材料；
9.用于高压反冲洗油过滤器等；
10.用于过滤食用油，饮料和食品的各种油。
四、板框压滤机滤板的安装要求：
滤板水平安装精度要求较高，其重要基础是涉及滤梁的整池平整及预埋铆固滤板用的不锈钢件定位准确性，因此，滤梁找平要求水平线，须要有配置高标准的金属模具和熟练的制造技术，才能确保滤梁的平整度，平面找平后，再安装滤板。
1.按设计图纸要求进行施工，单个池板面水平误差大于±2mm，各格滤池的标高误差不大于±5mm ;
2.滤板接缝要求不漏气，不漏水，能承受冲洗的压力;
3.滤板铺放前，用水准仪检测支承梁面标高值误差小于±2mm ;
4.滤板接缝用 903 聚合物水泥砂浆进行嵌压和填实，嵌缝在潮湿环境中养护三天，七天后投入使用;
5.施工中应注意砂浆不能漏入池内或封着滤头，安装后，要清理干净滤板面砂浆。
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