压滤机的工作压力对尾矿处理效果的影响主要体现在以下几个方面：
对固液分离效果的影响
脱水程度：工作压力是影响尾矿脱水效果的关键因素。压力不足时，尾矿中的水分无法充分被挤出，导致滤饼含水率较高。随着压力增加，水分被更有效地挤出，滤饼含水率降低。但当压力超过一定限度后，继续增加压力对降低含水率的效果可能不再明显，甚至可能因过度挤压使滤饼结构变得致密，反而阻碍水分进一步排出。
滤液清澈度：适当提高工作压力，能使尾矿中的固体颗粒更紧密地被截留在滤布上，减少固体颗粒透过滤布进入滤液的可能性，从而提高滤液的清澈度。若压力过低，固体颗粒可能会随水分一起透过滤布，使滤液变得浑浊，影响后续的水处理和资源回收。
对处理效率的影响
过滤速度：在一定范围内，提高工作压力可以加快尾矿中水分的排出速度，从而提高压滤机的过滤效率，缩短单个过滤周期的时间。但压力过高可能会导致滤布堵塞加剧，或者使尾矿颗粒在滤布表面形成过于致密的滤饼层，增加过滤阻力，反而降低过滤速度。
处理量：合理的工作压力能使压滤机在单位时间内处理更多的尾矿。压力适宜时，既能保证较快的过滤速度，又能使滤饼的排出顺畅，使压滤机可以连续稳定地运行，提高整体的尾矿处理量。若压力不合适，无论是过高导致设备频繁故障、滤布损坏，还是过低导致过滤周期过长，都会降低压滤机的实际处理量。
对滤饼质量的影响
滤饼的紧实度：工作压力直接决定了滤饼的紧实程度。较高的压力会使滤饼更加紧实，有利于后续的运输和储存，减少滤饼在堆放或转运过程中的散落和扬尘。但如果压力过高，滤饼可能会过于紧实，给后续的再处理或再利用带来困难，如增加破碎、磨矿等作业的难度。
滤饼的完整性：合适的工作压力可以使滤饼形成完整、均匀的结构，便于卸料和后续处理。压力过低，滤饼可能无法成型，呈松散状态，难以从滤板上顺利脱落;压力过高，则可能导致滤饼出现裂缝、破碎等情况，同样影响滤饼的质量和卸料效果。
对设备损耗的影响
滤布寿命：工作压力过高会使滤布承受更大的张力和摩擦力，加速滤布的磨损和老化，降低滤布的使用寿命，增加设备的运行成本。而压力过低，虽然对滤布的损耗较小，但会影响处理效果和效率。
其他部件：过高的工作压力还会对压滤机的其他部件，如液压缸、滤板等产生较大的压力负荷，容易导致这些部件出现变形、破裂等损坏，影响设备的正常运行，增加维修成本和停机时间。
