在尾矿处理中，压滤机具有多方面的重要用途，主要体现在固液分离、提升尾矿处理效率、实现资源回收与环境保护等方面，以下是具体介绍：
高效固液分离
实现深度脱水：尾矿浆是一种固液混合体，压滤机能够通过强大的压力作用，将尾矿中的水分高效挤出，使尾矿形成含水率较低的滤饼。一般来说，经过压滤机处理后，尾矿滤饼的含水率可以降低至 20% - 30% 左右，相比其他一些脱水方式，压滤机的脱水效果更为显著，能有效减少尾矿的体积。
保证分离效果：压滤机的过滤精度较高，能够截留尾矿中的细微颗粒，确保固体颗粒与液体的有效分离。即使对于粒度很细的尾矿，如含有大量黏土矿物或细粒金属矿物的尾矿，压滤机也能将绝大部分固体颗粒截留在滤布上，使滤液中的固体含量大大降低，从而实现高质量的固液分离。
提高尾矿处理效率
连续稳定运行：压滤机可以实现连续进料和间歇排料，能够适应大规模的尾矿处理需求。在尾矿处理生产线中，压滤机可以与其他设备如浓密机、破碎机等协同工作，形成连续稳定的处理流程，大大提高了尾矿处理的整体效率。
自动化程度高：现代压滤机通常配备了先进的自动化控制系统，能够实现自动进料、自动压榨、自动卸料等操作，减少了人工干预，降低了劳动强度，同时也提高了生产过程的稳定性和可靠性，进一步提升了尾矿处理的效率和效益。
资源回收与环境保护
便于资源再利用：经过压滤机处理后的尾矿滤饼，由于含水率低、粒度均匀，更便于后续的资源再利用。例如，对于含有一定量有用金属的尾矿，低含水率的滤饼有利于采用火法冶金或湿法冶金等方法进一步回收金属;对于可用于建筑材料生产的尾矿，合适的含水率和粒度分布使其更易于加工成建筑用砂、砖等材料，提高了尾矿的资源利用率。
降低环境污染风险：通过压滤机实现的高效固液分离，大幅减少了尾矿废水的排放量，降低了尾矿库的渗滤液产生量，从而减少了对周边土壤、水体和大气环境的污染风险。同时，低含水率的尾矿滤饼在堆放过程中不易产生扬尘，也减少了对空气的污染，有利于保护周边的生态环境。
