脱水作用
矿石浮选后会产生大量的矿浆，其中含有大量的水分。矿石浮选压滤机的主要作用之一就是脱水。它通过压力过滤的方式，将矿浆中的水分挤压出去，使矿浆变成含水量较低的滤饼。例如，在铜矿石浮选后，矿浆中的水分含量可能高达 70% - 80%，经过压滤机处理后，滤饼的含水量可以降低到 20% 左右，大大减少了矿石的体积和重量，方便后续的运输和储存。
固液分离
实现固体矿物和液体(主要是水和浮选药剂等)的有效分离。在浮选过程中，矿石颗粒表面会附着有浮选药剂，矿浆中也会残留一些未反应的药剂。压滤机能够将固体矿石颗粒截留在滤布一侧，而让液体(含有浮选药剂等)通过滤布排出。这样分离出来的液体可以进行回收处理，例如回收其中的浮选药剂，降低生产成本，同时避免药剂对环境造成污染;而固体部分则可以得到进一步的加工处理。
提高产品质量
对于浮选后的矿石产品，通过压滤可以去除其中的杂质和细颗粒，使矿石产品的品位和质量得到提高。比如在锌矿石浮选后，压滤过程可以除去一些夹杂在矿石中的脉石矿物细粒和其他杂质，从而提高锌矿石的品位，使其更符合后续冶炼等加工工艺的要求。
有利于后续工艺开展
经过压滤后的矿石滤饼，由于其含水量低、质地相对紧密，在后续的烧结、熔炼等加工过程中更容易操作。以铁矿石为例，低含水量的滤饼在进入高炉炼铁时，能够更好地与其他原料混合，并且在加热过程中不会因为水分蒸发而产生过多的水汽，影响炉内的反应过程，从而提高整个炼铁工艺的效率。
压滤机在矿业行业的具体作用是什么固液分离方面
尾矿处理：在矿业开采和选矿过程中会产生大量尾矿浆。压滤机能够高效地将尾矿浆中的固体颗粒(如尾矿废渣)和液体(主要是水)分离开来。例如，在金属矿(如铜矿、金矿等)的选矿流程中，经过浮选或重选后的尾矿浆含有大量的细粒矿物废渣和水。通过压滤机，可以把废渣压成滤饼，使废渣中的含水量大幅降低，一般可从初始的 70% - 90% 降低到 20% - 40% 左右，方便尾矿的后续处理，如堆放或者再利用。
精矿加工准备：对于选矿得到的精矿，在进入下一阶段的冶炼或深加工之前，也需要进行固液分离。压滤机可以去除精矿浆中的多余水分和杂质，提高精矿的品位和纯度。比如在铅锌矿选矿后，压滤机能够把精矿中的液体部分(可能含有残留的浮选药剂等)去除，使得精矿的质量更高，更有利于后续的熔炼等工艺。
提高资源回收率方面
回收有用矿物细粒：矿业生产中，部分细小的有用矿物颗粒会残留在矿浆中。压滤机可以将这些细粒矿物截留在滤饼中，防止其流失。以钨矿为例，在一些复杂的矿石加工过程中，钨矿石细粒容易随着矿浆流失，压滤机通过精细的过滤，可以把这些细粒钨矿收集起来，从而提高钨矿的总体回收率，减少资源浪费。
回收水资源和化学药剂：压滤机分离出的液体中，水可以被回收用于选矿流程中的磨矿、浮选等环节，减少了矿业生产过程中的新鲜水使用量。同时，液体中残留的浮选药剂等化学物质也可以回收再利用。例如，在硫化矿浮选过程中，压滤机分离出的液体中含有黄药、黑药等浮选药剂，经过适当的处理后可以重新用于浮选作业，降低了药剂成本。
环境保护方面
减少废水排放：通过有效的固液分离，压滤机降低了矿浆中的液体部分(废水)的排放量。矿业废水通常含有大量的悬浮物、重金属离子等污染物。减少废水排放可以降低对周边水体环境的污染风险。比如在镍矿选矿厂，经过压滤机处理后，废水排放量大大减少，而且排放的废水水质也有所改善，其中的重金属含量和悬浮物浓度都降低了，有利于保护矿区周围的河流、湖泊等水体环境。
防止尾矿库溃坝风险：尾矿经过压滤后形成含水量较低的滤饼，相比于高含水量的尾矿浆，其在尾矿库中的稳定性更高。低含水量的尾矿滤饼在尾矿库中堆积时，不易发生滑坡、溃坝等事故，提高了尾矿库的安全性，减少了因尾矿库事故对环境造成的灾难性破坏。
