350 平压滤机每小时压泥量没有固定标准，以 1500 型 350 平方厢式压滤机为例，通常每小时压泥量（含水率在50%左右的泥饼）在5.2 立方米左右。但具体处理量还受以下因素影响：
污泥性质
含固率：污泥含固率高，相同体积下固体物质多，压滤难度大，处理量会降低。如印染污泥含固率可能在 3% - 5%，而造纸污泥含固率可能在 10% - 20%，造纸污泥处理量相对较低。
粘性：粘性大的污泥，如一些化工污泥，颗粒间结合紧密，水分难以被挤出，会使压滤速度变慢，每小时压泥量减少。
压滤机性能
滤室容积：滤室容积大，每次能容纳的污泥量多，在其他条件相同的情况下，可提高每小时的压泥量。比如同样是 350 平的压滤机，滤室深度大的比滤室浅的处理能力强。
过滤压力：过滤压力大，能更有效地将污泥中的水分挤出，加快压滤速度，增加每小时的压泥量。但压力过高可能会损坏设备或使滤布过早磨损。
自动化程度：自动化程度高的压滤机，如能自动进料、卸料、清洗滤布的压滤机，可减少辅助时间，提高整体工作效率，增加每小时压泥量。
操作条件
进料速度：合适的进料速度能使污泥均匀地进入滤室，充分利用滤室空间，提高压滤效率。进料速度过快，可能导致滤室堵塞，降低压泥量;进料速度过慢，则会浪费时间，也影响每小时压泥量。
进料压力：与过滤压力类似，进料压力要适中，压力过低，污泥进入滤室速度慢;压力过高，可能对设备造成损害或使污泥泄漏，都会影响压泥效果和每小时压泥量。
