高能压滤机.过滤部分:由整齐排列在主梁.上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。
过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板和压紧板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质(滤布)的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由排液口排出。
液压部分:是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作;当系统被液压站、油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。全国服务热线：13891481115
(压紧)开始压紧时，泵站电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板和隔膜板。(松开)当过滤完毕时，高压卸荷阀卸荷，然后泵站电机及电磁换向阀得电，泵站电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧.样板后退拉板卸料机构:此机构为一多次快速拉板系统，多次快速拉板系统将压滤机滤板分为若干组，每组滤板均用铁链相连。拉板时，每次拉开一组，便顺次拉开所有滤板。主要由一个低能耗小功率变频减速电机和拉板器、传动轴、链轮、链条、变频器和PLC等主要部件组成。
过滤完毕开始卸料，压紧板松开并依次拉开组滤板，然后机座上的电机得电转动，通过链轮、链条带动两主梁上的拉板器移向滤板，通过拉板器的取拉板机构将第二组滤板拉开，然后是第三组，直到拉完全部滤板，后拉板器得到复位信号回到初始位置，这样一个卸料过程完毕。
压滤机在使用过程中的保养非常重要，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点:
1、随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
2、对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。
3、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。
●电气控制部分:是整个系统的控制中心，它主要由电控柜、断路器、空气开关、中间继电器、PLC、变频器、行程开关、接近开关及触摸屏等组成。
●两种工作方式:自动和手动。
在自动方式下，压滤机整个动作过程将按照设计程序，依次运行，不需人工干预。
其运行过程如下所述:
1、先合上空气开关，打开电源，将选择开关定在自动位置，按下程序启动按钮，
2、泵站电机开始启动，同时压紧电磁阀带电，压紧板前进，到达油缸压力上限后，压紧板自动停止;
3、同时两个进料阀打开，接着进料泵启动，开始打压进料。
4、进料达到一定压力后，开始保压计时，达到设定时间后，停止进料(注意保证物料浓度稳定)，即进料阀关，进料泵停。向不样
5、接着压榨阀开，放空阀关，开始鼓膜压榨，保持一定时间后，停止压榨，即压榨阀关，放空阀开。此状态保持一定时间，将隔膜板内的气体放空。
6、接着吹风，即吹风阀开，回流阀开，在高压气体的作用下，将中心空物料吹走，持续一定时间后，停止吹风，即吹风阀关，回流阀关。
7、此时过滤结束开始卸料。先活塞杆带动推板后退，此时，高压卸荷阀打开卸压，压力降到一定程度后，卸荷阀关闭，松开阀打开，活塞杆持续后退到达松开限位后，泵站电机停止，松开阀断电。
8、接着拉板电机带动拉板器开始进行拉板卸料动作，当将所有的滤板拉开卸料完毕后拉板器在程序的控制下回到初始位置。这样一个循环就结束了。
华星佳洋压滤机和压滤机专用泵产品
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我公司压滤机特点：
1，结构合理简单，结实耐用。
2，滤板采用高分子聚丙烯纯料压制而成，具有耐高压、高韧性、滤水快等特点。
3，进料压力高，工作效率高，滤饼含水率低，单位产量高，寿命长。
4，自动化程度高，可自行编制控制器程序，能够实现远程自动控制。
优势:
普通厢式压滤机进料压力只能在0.6-0.8MPa.超出这个压力滤板就会承受不了，但是高压圆板压滤机进料压力可以增加一倍，就是说可以达到1.6MPa 后对过滤板也没有影响，根据客户要求还可以做到能承受更大压力，对含水率要求比较低的物料可以。
坚固耐用，过滤压力高，处理速度快，快20分钟榨一次泥。可装置自动拉板小车卸泥，自动翻板。
公司介绍
陕西华星佳洋装备制造有限公司位于陕西省西咸新区秦汉新城，我公司是生产压滤机的专业制造商，主要产品全自动压滤机，厢式压滤机，板框压滤机，TCYL系列高压液压压滤机和自动系列自动压滤机以及各种型号的压滤机专用泵。其中自动系列自动压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于固液分离，产品广泛应用于洗沙、石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的域，并取得了良好的社会效益。
熟练的技术队伍和稳健的决策层，使企业得以持续展。公司占地面积23000㎡,拥有现代化生产厂房4座,生产总面积约10000㎡, 精湛的生产设备30多台,公司现有员工100多人，其中高级职称十多人,生产制造技术人员60多人,售后服务人员10多人,现已形成专业设计制造加工,产品检验,销售服务一条龙的生产管理体系,有效的保证了产品的质量和产品的售后服务。全国服务热线：13891481115
