150平米程控自动拉板厢式压滤机

　　150平米程控自动拉板厢式压滤机

　　一、产品图片

　　二、产品型号及参数:

　　三、产品工作过程:

　　150平米程控自动拉板厢式压滤机产品的工作过程可以分为以下几个主要步骤，以下是详细的工作流程：

　　一、准备阶段

　　检查设备：确保压滤机设备完好无损，各部件连接紧固，电源指示灯亮。

　　选择并安装滤布：根据待处理悬浮液的性质选择合适的滤布，并将其安装在滤板上。滤布应清洗干净、整理整齐无折痕。

　　启动进料泵：将悬浮液输送至压滤机的进料口。

　　二、进料阶段

　　均匀送料：通过进料泵将悬浮液均匀送入压滤机的各个滤室。

　　形成滤饼：在压力的作用下，悬浮液中的固体颗粒在滤布上形成滤饼，滤液则通过滤布和滤板之间的间隙流出，实现固液分离。

　　三、过滤阶段

　　关闭进料：当滤室内的悬浮液充满后，关闭进料泵和进料阀门，停止进料。

　　继续脱水：滤饼继续受到压力作用，进一步脱水。同时，滤液继续通过滤布和滤板之间的间隙流出，直至滤液清澈为止。

　　四、挤压脱水阶段

　　压紧滤板：通过液压缸或气压缸的推动，使滤板压紧滤饼。

　　挤压脱水：此时，滤饼中的水分被进一步挤压出来，提高脱水效果。挤压脱水的时间和压力可以根据实际需要进行调整。

　　五、卸料阶段

　　松开滤板：当挤压脱水阶段结束后，松开滤板。

　　取出滤饼：将滤饼从滤室中取出。此时，滤饼已经具有较高的含固率和较低的含水量，达到了固液分离的目的。

　　后续处理：将滤饼进行后续处理，如干燥、焚烧等。

　　六、清洗阶段

　　清洗滤布：在卸料完成后，将滤布清洗干净，以备下次使用。

　　注意：

　　在整个工作过程中，需要定期检查设备的运行状态，如污泥泵启动是否灵活、排水阀是否打开等。

　　根据实际情况，可能需要调整进泥压力，一般情况下进泥压力应控制在0.4——0.6MPa之间。

　　设备的过滤周期、脱水时间和卸泥时间可能会因实际工况而有所不同，一般过滤周期为2.0——8.0h，脱水时间为1.0——5.5h，卸泥时间为1.0——2.5h。

　　以上即为150平米程控厢式压滤机产品的工作过程。

　　四、产品优势:

　　150平米程控厢式压滤机产品优势可以分点表示和归纳如下：

　　高效过滤面积：

　　拥有150平米的过滤面积，能够同时处理大量悬浮液，提高生产效率。

　　程控自动化：

　　配备先进的程控系统，实现自动进料、过滤、挤压脱水和卸料等操作，大大减少了人工操作，降低了劳动强度。

　　自动化程度高，提高了工作稳定性和可靠性，降低了人为因素对过滤效果的影响。

　　强大的过滤性能：

　　通过滤板和滤布的紧密配合，能够高效实现固液分离，滤液清澈度高。

　　滤饼含固率高，脱水效果好，有利于后续处理。

　　结构紧凑：

　　设备结构紧凑，占地面积小，节省了生产空间。

　　滤板采用模块化设计，方便安装、拆卸和清洗。

　　可靠耐用：

　　设备采用优质材料制造，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。

　　液压缸或气压缸采用知名品牌产品，保证了设备的稳定运行和较长的使用寿命。

　　节能环保：

　　设备在运行过程中噪音低、能耗小，符合环保要求。

　　通过高效过滤和脱水，减少了后续处理过程中的能耗和废弃物排放。

　　操作简便：

　　设备操作简单易懂，只需经过简单培训即可上岗操作。

　　配备智能化控制系统，可实时监控设备运行状态和过滤效果，方便及时调整操作参数。

　　适用性强：

　　适用于多种行业和领域的悬浮液过滤和脱水处理，如化工、制药、环保、食品等。

　　可根据用户的具体需求定制不同规格和配置的压滤机设备。

　　五、产品客户案例