在经济发展日益敏捷的今日，机器的工作效率的影响也日益增大。板框式压滤机替换摆放的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的外表有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，拼装后构成完好的通道，能通入悬浮液、洗刷水和引出滤液。厢式压滤机滤室有一块平板滤板和一块中空的滤框组成，滤布固定在板框上的，这是早期主要压滤机形式，而厢式压滤机的滤室是由相邻两块洼陷的滤板构成，主要优点是替换滤布方便，缺点是效率低、过滤作用不好、滤板容易坏。我们常常使用的厢式压滤机也是如此，它的效率高低直接影响企业的效益情况，因此应得到注重。
厢式压滤机的工作效率
想要进步厢式压滤机的工作效率，首要就要了解厢式压滤机的工作原理。其工作效率与压滤机的滤饼水分、滤液中固体含量及小时处理才能与入料浓度、入料压力、入料粒度组成和压滤时刻等因素都有密不行分的联络。
首要，说一下入料的粒度组成。污泥压滤机板框压滤机关于滤渣压缩性大或近于不行压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特别的可达3兆帕或更高。入猜中-200网目级含量的多少直接影响到压滤作用。-200网目级含量愈大，压滤机处理才能就愈低，滤饼水分愈高。如入料粒度较粗，虽其过滤性能好，成饼时刻短。但入料粒度过粗，煤泥沉降快，流动性差，压滤机中心孔容易发生阻塞，所结滤饼较松散。因此，厢式压滤机宜于处理-0.5mm浮选。
其次，还应注意入料浓度和压力。板框式压滤机替换摆放的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的外表有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，拼装后构成完好的通道，能通入悬浮液、洗刷水和引出滤液。入料浓度愈高，在压滤过叭巾煤泥充溢滤室所需的时刻愈短，则压滤机的处理才能愈强，滤饼水分也愈低。尽管较高的入料浓度有利于压滤作用的改善，但入料浓度也不宜太高。一般要求入料浓度在300g/L以上，较好在500g/L左右，较高不要超越800g/L。入料压力愈大，滤饼水分愈低。假如压力过大，尽管有助于缩短成饼时刻和降低滤饼水分，但作用并不显着。一般入料压力为0.4—0.8MPa是较佳状态。
别的，还需要控制压滤时刻。压滤时刻愈长，滤饼水分愈低。但是，压滤时刻直接影响厢式压滤机的处理才能。而且标明压滤时刻过长，而滤饼水分降低并不显着。
