榆林压滤机.主要性能及技术参数
增强聚丙烯板压滤机整机结构设计科学合理，具有机械强度高、结构稳固、经久**，便于操作和维护。（a）大梁采用400mm高优质工字钢制成；（b）固定压板、活动压板、油缸支架大小支承均采用Q23**钢板焊接，并经回火探伤处理，消除热变形，经精加工整合而成，整体强度大，**；（c）压紧机构采用液压压紧方式运行平稳，压紧力大，能保证滤板压紧后，在0.4—0.8Mpa过滤和吹滤时，滤板密封处无喷射现象；（d）电控系统采用继电器电路设计，它们具有性能可靠，安全稳定的特点。
榆林压滤机
榆林压滤机
（1）过滤机构
我公司生产的压榨型压滤机过滤机构型式为：复合橡胶压榨隔膜滤板和增强聚丙烯滤板配套使用型式：
复合橡胶压榨隔膜滤板和增强聚丙烯滤板配套使用型式
复合橡胶压榨隔膜滤板：经我厂与江苏化工研究院的精心设计，采用**的工艺和配方精制而成，使其结构合理，具有强度高、过滤速度快、功能多、耐腐蚀性强、密封性能好、使用寿命长等特点。
（a）滤板骨架采用12mm厚整体钢板及圆钢加固焊接而成。经喷沙除锈、酸洗、清洗、预热、涂刷APLK粘合剂后，关键词：橡胶采用杜邦公司进口优质氯丁橡胶及**橡胶，采用**的科学配方，提高橡胶的物化性能，使其达到耐酸，耐碱、耐温、抗老化、有弹性，具有较强的硬度（密封面硬度为邵尔A75--85、膜皮硬度为邵尔Ａ52-58），整机品质高、密封性能好、坚固**；膜皮弹性次数为10万次以上;寿命可长达五年以上。
（b）滤板过滤表面采用凹凸点式结构，过压滤过程中，滤液不受方向的限制，沿着凸点形成的水道向四周流动，减少流动时间，较大提高了过滤速度；
（c）滤板各孔道设计合理，灵活性强，进料口设计于板的中上方或根据用户要求,便于滤液向四周辐射，滤板在使用过程中**，因而进料量大，速度快，过滤的滤饼含水率低，滤板一旦拉开，滤饼将凭借自身的重量，无需外力的作用自动脱离滤布，效果较佳。
（d）过滤面橡胶与内部骨架硫化时，采用隔离方法，让橡胶与骨架脱开可形成中空结构，压榨时，只需向中间进压缩空气，即可将橡胶膜鼓起，对滤饼进行压榨。采用该结构可有效防止普通压榨时，滤板与压榨膜间的漏气现象，压榨效果明显好于普通压榨形式，泥饼含水率可降低5%左右。寿命比普通隔膜长2~3年。
增强聚丙烯滤板
（a）增强聚丙烯板经改进聚丙烯配方,增加玻璃纤维成分含量,具有化学性能稳定,优良的耐腐蚀性能,无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸料时劳动强度低、经久**。滤板型腔设计合理，采用点状圆锥凸台，流道设计*特，凸点大小、排列稀密、角度等进行精密的研究，对过滤和脱水量的影响很大，达到流速快，过滤周期短。关键词：使用寿命3年。
（b）加深滤板的泄水槽，使物料畅通无阻，不会阻塞，装卸滤布方便，增快过滤速度，缩短生产周期，增加生产次数，并增大有效过滤容积，使滤饼厚度增加为30-35mm，产量显著提高。
(2)液压系统，该液压站为立式结构，该液压系统完成油缸的压紧及松开两个基本动作能自动保压，提高了整个液压系统的安全性，可靠性，同时便于用户的维护与保养，整个液压站的关键元件：油缸采用中德合资无锡液压元件厂的产品，单向阀、换向阀、溢流阀等液压元件采用台湾和上海华岛液压件厂产品，从而使整个液压系统较加安全可靠，确保用户整个过滤过程的顺利完成。
（a）油缸压紧松开液压系统：是由动力系统、控制系统、执行元件三部分
组成，控制系统由高压溢流阀、压力表、单向阀，电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀、电接点压力表等组成。油缸压紧压力由高压溢流阀调定，拉板压力由低压溢流阀调定，保压系统由单向阀和截止阀控制，通过电磁换向阀实现油缸压
紧松开两个基本动作；电接点压力表实现油缸后腔（高压腔）压力的自动补压，使压力稳定在一个范围之内，确保过滤过程的顺利完成。
（b）油马达拉板取板液压系统：它由动力系统（低流量柱塞泵10r/min）、控制系统（液压元件）、执行元件（油马达）三部分组成，控制系统由低压溢流阀、电磁换向阀组成。油马达拉板取板压力由溢流阀调定（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一个合适范围之内，通过电磁换向阀实现油马达拉板取板两个基本动作。
(3)电控系统——电控系统采用继电器电路或PLC编程两类设计，它们具有性能可靠，安全稳定的特点。PLC程控使用人机界面操控，易学易懂，由于本系统使用西门子公司的PLC和三菱公司PLC控制模块及瑞典ABB的低压元件。
PLC体积小，功能强，速度快，可靠性高，又由于较大的灵活性和扩展性，控制程序可随工艺改变，易于计算机接口可实现远程控制。
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