水洗高岭土生产中全自动厢式压滤机的应用.高岭土选矿生产方式,一般分为干式风选、水洗和煅烧三大类,而以水洗的选矿生产方式占多数。
由于水洗的选矿作业方式必然要带来后续的脱水、压滤、干燥等作业以生产出较终产品,因此,压滤、脱水作业在水洗高岭土生产中显得尤为重要。它虽然不是水洗高岭土选矿生产中的重要环节,但是直接关系到高岭土产品能否合格、生产成本高低的关键。
另外,由于我国广东、广西一带的大型高岭土矿床均属花岗岩风化残余型高岭土矿床,高岭土矿石中含有大量的石英、云母、长石等杂质,因此,由此类矿床生产出的高岭土产品,一般黏度较高,而黏浓度偏低,这就严重地影响了它的使用范围和销售价格。为解决这一问题,在高岭土产品的生产环节中,需要对其实施物理降黏(物理降黏是高岭土产品的真正降黏)。降黏方法之一,就是要求在造纸涂料级高岭土等产品的生产环节中,压滤机的滤饼水分必须控制在30%左右,而且滤饼水分越低其降黏效果就越好。这就要求加大压滤机的进浆压力和压紧能力,而采用常规压力的压滤机是办不到的。
压滤机设备的情况:
1250-UB型压滤机主要技术参数:有效过滤面积,200m2;较大过滤工作压力,2.2MPa;过滤介质工作温度,80℃;较大液压保护压力,26MPa;较高液压压紧工作压力,20MPa;进料孔公称通径,100mm;洗液、出液孔公称通径,65mm;油缸较大有效行程,750mm;油缸公称直径,450mm;滤板块数,77块;每块滤板有效过滤面积,2.606m2;滤室总容积,3.070m3;滤板尺寸(长×宽×厚),1250×1250×70(mm);每块滤饼厚度,30mm;
大型高压全自动厢式压滤机的工业性试验及实际使用情况:
过滤面积为200m2的大型、高压、全自动厢式压滤机,在我国水洗高岭土行业还是好的次使用。在使用前的多次工业性试验中,我们发现有以下几大难题必须在实际生产中加以解决。
1、进浆泵的正确选择与否是维持压滤机正常工作的关键在工业性试验时,无论是兴源压滤机有限公司还是分离机械有限公司,试验时采用的均是螺杆泵进浆。螺杆泵进浆,开始时压力低,工作正常,待压力升到一定高度时,螺杆泵运行就较困难,而且螺杆磨损也较大。故实际生产中我们设计选用的是YB200-19NB型陶瓷柱塞变量泵,在压滤机低压力时大流量进浆,高压力时小流量进浆。这样做效果十分理想,既能保证泵的进浆压力,又能保证泵的正常流量和正常工作,显著缩短了压滤机的进浆时间和工作周期,对提高劳动生产率十分有利。一般可根据进浆物料浓度、细度和黏度的不同,压滤机生产一个周期需1.5～3.5h。与一般小型人工卸料压滤机相比,可提高劳动生产率在2～5倍以上。
2、压滤机滤饼水分与进浆压力的关系压滤机滤饼水分的高低,与压滤机进浆浓度、压滤时间,矿浆细度、黏度,压滤机进浆压力等诸因素有关。但影响较大的,还是压滤机的进浆压力。通过大量的实验室小试、中试和工业性试验及生产实践,可明显地看出,与其他级别高岭土一样,压滤机滤饼水分与进浆压力存在着一定的正比关系,但不是线性关系,即压滤机进浆压力越大,其滤饼水分就越低;但并不是其进浆压力增加一倍,滤饼水分就减少一倍的关系.
3、经几次工业性试验,当压滤机的进浆压力大于16kg/cm2时,滤饼和滤布的黏结力很强,不易脱开;当进浆压力达到20kg/cm2以上时,滤饼和滤布的黏结力更强,人工用手很难撕开,甚至把滤布的长纤维都撕拉下来了,滤饼还是很难脱落。这样,压滤机滤饼的卸饼问题成了一大技术难题。经反复试验,较后在设计中决定采用加压缩空气反吹进行辅助卸饼。经两年多的生产运行,实践证明这一方法切实可行,而且省时省力,耗气量又不大,为整机自动卸滤饼提供了可靠保证。
水洗高岭土生产中全自动厢式压滤机的应用
水洗高岭土生产中全自动厢式压滤机的应用
水洗高岭土生产中全自动厢式压滤机的应用
水洗高岭土生产中全自动厢式压滤机的应用
