国外资料与生产实践已证明,细粒度含量多,尤其是含泥量大(灰分高),压滤时间长。这可以从滤饼的脱水过程来看:压滤机刚开始脱水时,因滤布附近尚未形成一层动态的薄薄的滤饼,滤液发黑(含有煤粒),待滤饼初步形成后,滤液就变清。脱水就是靠这层动态的滤饼,在一定的压力下,水就穿过这层滤饼排出去。如果细粒度含量多,尤其是含泥量大 ( 灰分高) 时, 这层动态的滤饼间隙小, 效果不好, 粘度再大, 水穿过这层滤饼就更困难, 要求的压滤时间就长;当处理物料粒度粗 、 无粘性时, 压不成饼, 卸饼很困难 。
为解决前一类问题, 而采取的提高入料压力的措施, 结果又导致滤板、 滤布易损坏, 运行费用高的问题 。为解决后一类问题, 在压滤机回收煤泥工艺前, 又增加了一道用高频筛截除入料中粗颗粒的工艺, 致使生产工艺复杂等种种问题。
