污水处理厂专用厢式压滤机。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。 随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。 从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。 陕西华星佳洋装备制造有限公司拥有先进的设备 的研发人员，和高素质的服务团队。
滤布选型：
1、先是力学性能：滤布的力学性能主要包括抗拉性能、耐磨性能、伸长率和弹性等。选择时要综合考虑其工作对滤布的各种性能要求，选择适当的滤布。
2、其次是初始过滤速率：滤布的透气阻力、透水阻力显示滤布在不同条件下允许流体通过的能力。一般来说，截留性好的滤布，阻力大，截留性差的滤布，阻力小。对分离细颗粒，低浓度的物料，一般选用截留性好的滤布，以满足生产中规定的分离精度。对大颗粒高浓度的物料，一般选用截留性差、阻力小的滤布，以提高设备的生产率。
3、滤布材料的物理、化学稳定性：在滤布选型时，先应根据需要分离料浆的物理，化学等特性，选择适宜材质的滤布。
4、再生效率：在过滤过程中，滤布需要反复使用，滤布开始使用时阻力小，而随着使用时间的延长，滤布部分空隙被颗粒堵死，使过滤阻力上升，过滤速度下降，这时滤布需要再生。
5、滤饼剥离性能：滤饼是由滤布表面截留物料中的固相颗粒所形成的。滤饼与滤布之间存在一定的粘着力，该粘着力的大小将影响滤饼脱离滤布的难易程度。一般来说，单丝纤维的滤布比长复丝纤维和短纤维的滤布卸饼性能好。
洗沙污水处理厂全自动压滤机
故障处理：
板框间渗水的故障原因有：
1、对压滤设备的操作的不当
2、压滤机的密封面是否有块状的物体
3、压滤机的液压系统工作是否正常，液压高低是否合适
4、压滤机的滤布安装是否正确，是否滤布有损，或安装时有褶皱或空洞等。
主要种类：
1、板框压滤机
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
2、厢式压滤机
厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。
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