一、开车前准备工作
1.检查滤板有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求;
2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好;
3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求;
4.检查各处联接是否紧密，有无泄露;
5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求;
6.其它配套设施是否齐备;
7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
二、开车
1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2.打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。
三、停车
1.关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2.当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水;
3.正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣;
4.对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换;
5.关闭电源，打扫场地卫生。
四、下渣
1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
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