一体化厢式隔膜压滤机简介：
一体化厢式隔膜压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果。一体化厢式隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、可靠等特点，是冶金、煤气、 造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工，污水处理等行业客户的要选择。一体化厢式隔膜压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果,已被广泛应用于存在固液分离的各个域，一体化厢式隔膜压滤机已被认为是普通压滤机的替代升级设备。
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二、一体化厢式隔膜压滤机安装注意事项：
1.先，在安装之前一体化厢式隔膜压滤机基础应平，各安装基准面水平度误差不要超过2mm。
2.安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。
3.安装尾板。吊正尾板将尾板与主梁连接在一起。
4.安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5.将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板定位卡口应安装到位，不留间隙。
6.隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。
7.安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。
8.安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9.安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。
三、一体化厢式隔膜压滤机的使用注意事项：
1.操作人员须熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
2.选用质量较好的滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。
3.经常检查整机零、部件安装是否安全，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。
4.经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5.每次一体化厢式隔膜压滤机开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。
一体化厢式隔膜压滤机
6.油箱内油温以不高于60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验，损坏的电器元件应及时更换或维修。
7.冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。
8.工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。
9.机器长期停用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于百分之八十、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。
10.一体化厢式隔膜压滤机压榨时，压榨前物料须充满滤室，压榨后须在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。
