压滤机械关键结构构造示意解析。本期压滤机技术讲解主要针对压滤机的机械结构以及细节构造来对其进行机械构造原理解析。压滤机是当前环保、石化、医药、食品等众多行业都需要用到的一种压滤、过滤作用的机械产品，从构造上来说主要是由滤板、机架、液压系统、滤布、压紧机构和电控系统等组成，对于一台机械的结构上来说优质合理的压滤机结构往往和其整体的质量运行效率息息相关。
从压滤机的机架来分析，这属于压滤机的一种基础部件，在两头是止推板和压紧头，而部分起支撑压紧装置和滤板的作用，而大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板，从压滤机机架上来讲又细分为止推板、头尾板、机座、主板和推板来共同组成。而滤板可以安置在主梁上并可方便滤布安装，其中止推板是用于和支座连接并方便将压滤机放在与地面水平面上。
作为当前机、电、液一体化的现代压滤机产品而言和上世纪的压滤产品相比较在结构上都有了不少的变化，但主要的部件还是由上述几个部分来组成，细分上来看主要可以分解成即机架部分(压紧板总成、油缸座总成、止推板总成、主梁)、拉板部分、液压部分和电气控制部分、过滤部分（隔膜板、滤布、滤板），在一些特殊情况下有些时候还可以按照客户的特殊需求进行定制，例如加上增加接液装置等，在安装的过程中需要因地制宜不同的工况环境下对结构的组装与实地的安装都会有不同的情况。
在压滤机过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔膜（隔膜机型有）滤板组成，滤板、滤布（与隔膜滤板）的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元──滤室。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由暗流出液阀或明流水嘴排出。如果还需进行滤饼洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要较低含水率的滤饼，同样可从洗涤口通入压缩空气，穿过滤饼层，以带走滤饼中的部分水分(适用于Uk机型)。若从进气口通入压缩空气或高压液体，鼓动隔膜，对滤饼进行压榨，可进一步降低滤饼的含水率。
结构示意
从细分上来看压滤机的主要结构构件分为
1、滤布：滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用， 选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低 的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不打折，孑畅通。
2、尾板:油浆可以从尾板的入料口进入各滤机之间.
3、压紧板:用以压紧滤板滤框 ,两侧的漆率合用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
4、大梁:是承重构件 ,根据使用环境防腐的要求,可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型涂料涂覆。
5、液压缸:为压紧装置推动压紧板提供动力,
6、液压缸座：用于固定液压缸的装置
7、液压站: 为液压缸提供高压液压油
8、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是 进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压棒气体进口，下两角为出口 (暗流结构还是滤液出口）
9、头板：止推板和滤板的中间装置。
10、滤板：在板框压滤机工作过程中起着承接滤布的作用，通过滤板可以使滤液更好的 与滤布接触，有鹏高过滤面积，提高板框压滤机的I脑率。
压滤机的隔膜滤板部分的结构上又可以分为PP隔膜滤板和橡胶隔膜滤板，作为客户也可以按照自己的过滤环境的要求来选用不同的压滤隔膜具体材质，主要按照使用场合不同来选择。橡胶隔膜通常采用气体鼓膜，鼓膜幅度大。PP隔膜滤板可采用气体或液体鼓膜，强度高，耐腐蚀。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。如必须对滤饼进行长时间压榨，也可先鼓膜一段时间后卸压一段时间，再二次鼓膜。对隔膜压榨使用有疑问的用户请向本司技术部门咨询。
橡胶隔膜片在机械结构上大多会是嵌入结构，隔膜压榨若需要结束，则需先将隔膜内压缩空气放尽才可以回程，否则可能造成隔膜弹出或损坏。进料口处隔膜片的固定螺栓要定期检修、紧固，防止进料时的振动使螺栓松动，产生漏气或隔膜弹出损坏。
而从压滤机的压紧结构方式来看还可以分为自动液压压紧、电动液压压紧以及手动液压压紧这三种方式，因为压滤机的本身构造不同压紧方式所以也有所区别。
其中，自动液压压紧主要的液压压紧机构为自动化液压站，压紧力范围是由电接点压力表控制，而手动液压压紧则使用手动泵推动千斤顶或油缸前进，通过压紧板将滤板压紧，这种保压方式常称为机械保压，其中电动液压压紧是采用了电动泵来对千斤顶或油缸来推动运行，然后再通过压紧板将滤板压紧，同样也是属于机械保压，在达到了压力上限的时候需要对电源进行切断，这样才能保证油泵的正常停止，这是在下限指针设定在工艺要求数值的情况下发生，而当降低到压力表下限指针的时候则电源需要接通以此循环保压。
从压滤机结构上我们可以看到，针对不同的压滤机类型以及不同的压滤机使用场合在使用上都需要熟悉并了解其应用场合来对压滤机进行选择。
