煤矿压滤机。煤矿压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。
煤矿压滤机是一种加压过滤间歇操作的过滤设备，它是由压紧部分，止推板、压紧板、横梁、组成一台机架，所有滤板和滤框交替叠合架在两根平等的支撑横梁上，所有滤板和滤框的相应部位上都有通液孔道，用于引入悬浮液或排出液体，所有滤板两侧都具有和滤框形状相同的密封面之间，滤布夹在板和框密封面之间，成为密封的垫片在滤板和框形密封面之内，支撑滤布的过滤面上布满沟槽，所有沟槽和排放滤液的通道相通，一台压滤机由许多个并联的滤室所组成，每个滤室的两侧均有阻止悬浮液中固相颗粒通过而允许滤液渗透的滤布层，这些滤板的总过滤面积代表压滤机所有的生产能力。
板框压滤机针对弱酸、弱碱、及不是有机溶剂的过滤物料比较理想，板框压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能，橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，可以大大降低能耗。 板框压滤机能满足高效脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥过滤的效果。采用板框压滤机可以在很大程度上降低滤饼的含水率以及大大提高收益率。
1、板框压滤机采用低压过滤，高压压榨，可以大大缩短整个过滤周期。大过滤压力可以达到25MPA，从而使含水率大大降低，节省烘干成本，提高收得率。
2、板框压滤机节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。在短的时间完成这一段过程，节省了功率消耗。板框压滤机提升泥饼干度，降低泥饼含率，隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行 二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水分，提高了干度。
煤矿压滤机使用过程中应注意问题：
1. 压紧滤板钱，无比将滤板和滤框整齐排列，且靠近止推板端，平行与止推板放置，避免因滤板和滤框放置不正而引起主梁弯曲变形。
2. 过滤时，进料阀应缓慢开启，进料压力必须控制在出厂标牌上标定的压力一下。
3. 过滤时不可擅自拿下滤板和滤框，以免油缸行程不够而发生意外;滤板和滤框破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其他滤板和滤框的破裂。
4. 冲洗滤布和滤板时，注意不要让水见到邮箱的电源上。
5. 液压油(20#~30#JI机械油，合成锭子油)应通过空气滤清器充入油箱。必须达到规定油面。并要防止污水机杂物进入油箱，造成液压元件生锈、堵塞。
6. 电器箱要保持干燥，各压力表，电磁阀线圈及各个电气元件要定期检查，确保机器正常工作。停机后需关闭空气开关，切断电源。
7.油箱、油缸、油泵、电磁阀和溢流阀等液压元件，需定期进行空载运行循环法清洗。在一般工作环境下使用压滤机每六个月清洗一次。工作油的过滤精度为20μm。新机在使用1~2周时，需要更换液压油，换油时将脏油放净，并将邮箱擦洗干净;第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次(根据环境情况而定)。
煤矿压滤机可以使浑浊的过滤液进入压滤机设备后就变成了清楚的液体从设备流出来。那么具体的板框压滤机的使用原理你知道多少呢?下面我们一同来看看吧。
一、过滤液先是别进料泵抽进进水管道，进料泵逐步增加进水管道的过滤液，使得过滤液高压条件下进入两个分水管道
二、分水管道又与板框压滤机上方的两个进水法兰相连，这样过滤液就进入了板框压滤机的滤板上方的两个分料管道，而分料管道是有滤板一块一块的挤压拼接而成的，而在每一块滤板的统一方向的一面，又有通向滤板中心凹陷处的通道或凹槽。
这样从滤板的分料管道中的过滤液就被分到各各一块滤板与一块板框组成的滤腔中，其实是流进了被两种滤布包裹的板框中，与滤布接触，在强大压力的趋势下，过滤也中的液体就会通过滤布，而滤布只能允许液体通过，而固体就被拦截下来，在滤腔中存储。
三、当液体通过滤布时，其中的固体被拦截了下来，实现了固液分离，这时的过滤液就变得清澈干净了，然后再通过滤板下方的出水管道的集合，将分别从不同出水通道的水集合在一起流向单块滤板的排水阀流出，排出设备来。
