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厢式压滤机处理能力

时间:2018-08-13 15:08:49 点击:0

  厢式压滤机处理能力。隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要区别是安装在滤板两侧的两片弹性膜(复合橡胶隔膜膜片)作为一个整体,操作过程中,当物料,可高压流体喷射隔板,然后整个隔膜会鼓起、压力滤饼,从而实现滤饼进一步脱水,压榨过滤。

厢式压滤机处理能力

  在隔膜压滤机的安装过程中,框架系统的水平测量非常重要,因滤板组安放在两边的侧轨上,滤板合并后其内部的空间形成待过滤物料的容器,如果框架前后或者左右不在水平要求的范围内(一般为±3mm以内),容器内的料位不水平,会导致日后生产时的过滤机产量下降,滤饼不均匀,难以掉饼,液相得率下降等现象。

  液压系统

  液压系统是隔膜压滤机的一个重要组成部分。通过主液压油杆把滤板组压紧,使滤板组内的腔体连接成连续的容器,为物料连续过滤提供条件。通过小液压油杆组把滤板分组的拉开,减少过去板框过滤机人工拉板的劳动力。

  隔膜压滤机采用先进的工艺和配方精制而成,使其结构合理,具有强度高、过滤速度快、功能多、耐腐蚀性强、密封性能好、使用寿命长等特点。高压隔膜压滤机是一种间歇式的加压过滤设备,用于精煤过滤,过滤效果好,滤饼含水率低,整机具有自动化程度高,生产能力大,能够在高压力下操作,滤饼含液率高,产量高,占地面积小等特点;可广泛用于洗煤厂过滤,其使用效果可与进口压滤机媲美。

  保养压滤机应注意的七要素:

  一、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次全面清洗,液压站工作压力小于油缸高工作压力,但小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。

  二、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

  三、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。

  四、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果。

  五、压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。

  六、移动滤板时,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现有变更影响过滤速率的现象,则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,无法恢复则及时更换。

  七、浆料、洗液或压缩空气阀门,必须按操作程序启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。

  板框式压滤机在工作过程中悬浮液用料泵进入滤机每个密封的滤室,在压力的作用下,滤液透过过滤层及滤布,经滤布出液口排出,滤渣则留在滤框内,从而达到固液分离的目的。那么它与其他过滤设备相比有哪些优势呢?

  1、通过气动阀门排渣,可很好的降低工人劳动强度;

  2、不用使用滤布和滤纸,就可以大大降低过滤的成本;

  3、运用全密闭式操作方式,非常环保,而且还没有物料损耗;

  4、当振动掉渣的时候,可以大大降低劳动强度来实现连续作业;

  5、液体中的料渣和活性碳进行过滤和脱水过滤的时候,也能够很好的代替板框过滤机,是过滤行业中的设备。

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