圆形压滤机滤板。压滤机的品种有不少，不论咱们是挑选了厢式压滤机仍然板框压滤机，咱们在运用前都应当对其实行调试，压滤机应安装在平坦的混凝土基本上。进料真的止推板机脚用地脚螺栓不变在基本上;支架端不消地脚螺栓或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适度间隔，这机脚可微量伸缩。定位前安装职员应更正横梁与止推板大平面的垂直度。
调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
过滤始终在薄饼层下进行，而且这样的薄饼层处于动态之中，称为动态过滤(dynamic filtration)。滤液的流速远低于滤浆的流速，二者的流动方向互相垂直交错，因此十字流过滤又称错流过滤。
滤饼层过滤又称终端过滤(dead end filtration)。在对此类滤浆进行饼层过滤时，必须使用絮凝剂或助滤剂。过滤过程中平行于过滤介质的剪切力主要由附加的机械装置提供，因此可以产生非常大的剪切力，可以用于浓度较大的悬浮液的过滤。
机械式动态过滤(mechanical dynamic filtration,简称IIrDF)也是采用十字流动态过滤原理。
在隔膜压滤机过滤难过滤物质时，过滤介质的空隙会很快发生堵塞，增厚的滤饼逐渐密实，终导致过滤速率急剧降低。滤液垂直通过过滤介质，而过滤介质表面留下的固相物则被悬浮液扫流掉。滤浆的快速流动，对堆积在介质上的颗粒起到剪切扫流的作用，从而抑制了饼层的增厚，使近乎于恒速的高过滤速度有可能实现。
压滤机液压系统泄漏原因
1、物料系统对液压系统的影响通过生产实践，加物料时，密封处只渗漏，随着物料的增加以及系统压力的逐步提高，渗漏变得越来越严重，物料压力在系统内叠加原理造成压力增加，液压系统泄露;
2、压滤机气压系统对液压元件的影响经过近半年的运行，在物料充满保压之后，每次进行反冲洗的吹风过程，这时渗漏较为严重，分析气压与系统压力叠加造成泄露;
3、冲击现象压滤机在正常使用中，偶尔产生液体压力瞬间升高，产生压力峰值，比正常压力高出许多，压力指针超过电接点上限，初认为是压力表的问题，经过多次观察发现，在保压状态时常发生，其压力值高于高压力40—60kgf/cm2之间，高出高压力22—33%，分析各压力瞬间叠加造成;
4、压力对液压系统的影响：根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整每台压滤机的使用压力，在充分保证生产的前提下，选择合理的压力，以公式(1)做为调整压力依据，以保护各液压元件。在使用压滤机的过程中，需要对润滑部位进行润滑，自动反馈装置的动作及可靠性必须保证，出现不灵时要及时更换，否则会造成液压元件的大损坏。
5、油温对液压系统的影响若油温超过允许温度，则也会导致液压系统的失效和出现故障，通常认为液压油的工作温度应保持在15-65℃间，高不超过70℃，若油温上升，一方面使油液氧化速度加快，易形成不溶解的泥垢状沉淀物，另一方面又使油液气化、水份蒸发，液压元件穴蚀破坏，加剧油液上升造成恶性循环，终导致故障。
6、污染对液压系统的影响在现场维修中，由于维修或操作人员的不规范操作。例如将泄漏至油盆中的油再倒回油箱，或维修元件时，用脏的油盆盛油又倒回油箱或用脏的抹布擦试元件等，从以上现象来分析其污染有以现几种(1)清洗或装配时，带进污染物;(2)要保管运输中带进污染物;(3)从装置中或修理时混入污染物;(4)元件内部产生污染;(5)人员的不规范操作。
