哪有厢式自动压滤机。清理检查板框压滤机的液压站，电控箱等部分，这些先搽干净，油箱内部也注意要清洗干净，检查板框压滤机的电源以及压紧、回程油管是否正常。先要保证安装正确，检查板框压滤机的电接 点压表上下限压力调定是否符合要求。检查电源布线，注意防水防潮，布局要安全合理，避免板框压滤机在工作的时压破电源线。将机架、滤板、活塞杆擦干净，板框压滤机检查滤板排列是否整齐、正确;再就是要注意查看滤布的情况，检查滤布有无折叠的情况，如有的话需要展平。检查进料、水洗、吹气、出液等管路、阀门的配置是否正确、合理。
作为固液分离的机械设备的一种，板框压滤机现在为普遍的使用场合是在工业中的废水和废物的处理上。众所周知，这些年来随着对于工厂的环境污染监控力度的加强，越来越多的环保设备和理念涌入
生产工厂中，其中板框压滤机就是广泛被接受的，因为这种装置主要是通过压力的控制，来实现内部过滤物质的流动，然后结合着液体的流动和滤布的过滤就能让整体得以掌控，从而提高了工作效率和回收力度。
板框压滤机的主要工作原理简单，制作技术并不复杂，而且成本低，所以受到了很多人的欢迎，而在众多的压滤机的型号中，厢式压滤机因为形态更符合人们普通生活生产的需求，所以在市场上的占有额大。
板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。
板框式压滤机结构特点概述：
压滤机厂家生产的板框式压滤机是由一块滤板和一块滤框组成，板框式压滤机能承受的过滤压力低(通常小于0.6Mpa)每台设备根据面积的大小，板框数量也不同，板框式压滤机一般用于物料含颗粒状物体少的物料过滤，常用于精细产品的过滤，可在过滤布的背面加滤纸过滤。板框式压滤机可实现明流和暗流两种，按滤饼洗涤方法可分为：可洗型和不可洗型。
板框式压滤机设备重量与体积大，采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式，时产50kg/h固体，生产率相对较小，但是脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%，此外，该设备还有需专人看守，自动性较差;活动部件多，不稳定;设备投资稍低;维修难度大;操作较为复杂，须专人管理;使用寿命短等特点。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
