洗煤压滤机主要是通过以下步骤进行工作的:
一、准备阶段
滤布安装与检查
首先,将滤布正确安装在压滤机的滤板上。滤布要平整,没有褶皱和破损。这是因为滤布是过滤的关键介质,其平整度和完整性直接影响过滤效果。如果滤布有破损,煤浆中的固体颗粒就可能从破损处直接通过,无法实现有效过滤。
在安装后,还要检查滤布与滤板之间的连接是否紧密。确保滤布边缘密封良好,防止煤浆从滤布和滤板的缝隙处泄漏。
设备检查与调试
检查压滤机的各个部件,包括液压系统、传动部件、电气系统等。例如,液压系统的压力是否正常,油管是否有泄漏。传动部件如链条、链轮是否灵活运转,电气系统的控制柜各按钮、指示灯是否正常工作。
调试压滤机的压紧和松开动作,确保滤板能够正常合拢和分开。一般通过操作控制柜上的按钮来实现,观察滤板的动作是否顺畅,压力是否达到设定要求。
二、进料阶段
煤浆输送
洗煤后的煤浆通过管道和泵输送到压滤机的进料口。煤浆是含有大量水分和煤颗粒的混合物,其浓度和颗粒大小等特性会影响进料速度和过滤效果。在输送过程中,要控制好煤浆的流量,通常是通过调节进料泵的转速或者阀门的开度来实现。
例如,如果煤浆流量过大,会导致滤室内的压力上升过快,可能会使煤浆从滤板边缘溢出;而流量过小则会降低工作效率。
进料分布
煤浆进入压滤机后,通过进料通道被均匀地分配到各个滤室中。压滤机的进料通道设计有多种方式,有些是在滤板内部设置有专门的分流管道,能够使煤浆均匀地流向滤室的各个角落。
均匀进料很重要,因为如果煤浆分布不均匀,会导致各个滤室的过滤速度不同,滤饼的厚度也会不一致。这样不仅会影响过滤效率,还可能导致滤板受力不均匀,缩短滤板和压滤机的使用寿命。
三、过滤阶段
压力过滤
当煤浆进入滤室后,在压力作用下,水分开始通过滤布排出。这个压力可以是由进料泵提供的初始压力,也可以是通过液压系统进一步增加的压力。一般压滤机的过滤压力可以达到 0.6 - 0.8MPa 左右。
随着水分的排出,煤浆中的固体颗粒被截留在滤布上,逐渐形成滤饼。滤饼的形成是一个逐渐增厚的过程,在这个过程中,过滤阻力会逐渐增加。因为滤饼本身也会对水分的通过产生阻力,所以过滤速度会随着滤饼厚度的增加而逐渐减慢。
滤液收集
透过滤布的滤液通过滤板上的滤液通道被收集到滤液收集装置中。这些滤液通道通常是在滤板内部精心设计的管道系统,能够将各个滤室排出的滤液汇集到一起。
收集后的滤液可以进一步处理,例如回收其中的水资源用于洗煤流程的循环利用,或者对其中残留的少量细颗粒等杂质进行深度处理,以达到环保排放标准。
四、压榨阶段(如果有压榨功能)
压榨原理
对于具有压榨功能的压滤机,在过滤阶段结束后,会通过液压系统对滤板进行进一步的挤压。这个过程可以进一步挤出滤饼中的水分,降低滤饼的含水率。
例如,采用隔膜式压滤机,其隔膜可以在液压油的作用下膨胀,对滤饼施加均匀的压力,使滤饼中的毛细水等被挤出。压榨压力一般可以达到 1 - 2MPa 左右,相比过滤阶段的压力更高。
提高滤饼质量
通过压榨,可以使滤饼更加紧实,提高滤饼的固体含量。这样的滤饼在后续的运输、储存和利用过程中更加方便,例如用于煤炭的销售或者进一步加工时,紧实的滤饼更易于堆放和处理。
五、卸料阶段
滤板松开
当过滤和压榨(如果有)过程完成后,液压系统使滤板松开。这个过程是通过控制液压油缸的动作来实现的,操作控制柜发出松开滤板的指令,液压油回流,滤板之间的压力消失,滤板逐渐分开。
滤饼脱落
随着滤板的分开,滤饼在自身重力和可能的辅助卸料装置(如刮板、振动装置等)的作用下从滤布上脱落。有些压滤机在滤板上安装有振动电机,通过振动使滤饼更容易脱落。
脱落的滤饼被收集到指定的位置,例如通过输送带运送到煤场进行后续的处理或者储存,而滤布则可以进行简单的清理,准备下一次的过滤工作。