板框式污泥压滤机选型。板框式污泥压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。
在自动化工厂中，我们可以通过控制隔膜鼓起的压力和持续时间来改变物料被挤压的程度，因此隔膜压滤机对比其他的过滤形式更加灵活。
1. 框架系统：
隔膜压滤机的外观与普通的板框过滤机类似，其框架系统的作用也类似：为液压系统、滤板系统提供支撑。
在隔膜压滤机的安装过程中，框架系统的水平测量非常重要，因滤板组安放在两边的侧轨上，滤板合并后其内部的空间形成待过滤物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范围内(一般为±3mm以内)，容器内的料位不水平，会导致日后生产时的过滤机产量下降，滤饼不均匀，难以掉饼，液相得率下降等现象。
2. 液压系统
液压系统是隔膜压滤机的一个重要组成部分。通过主液压油杆把滤板组压紧，使滤板组内的腔体连接成连续的容器，为物料连续过滤提供条件。通过小液压油杆组把滤板分组的拉开，减少过去板框过滤机人工拉板的劳动力。
3. 滤板滤布系统
一套隔膜压滤机的滤板通常来说有四种类型，分别为头板、尾板、膜板和腔板。滤布也会与滤板对应成以上的四种类型。
板框式污泥压滤机过渡工作先表现在动力系统上。板框压滤机设备动力系统为设备的个个部分的运行提供动力，而且还要为滤板提供一个强大的压力，促使滤板成为一个密闭的过滤环境。当板框压滤机设备工作很长时间后，液压系统的液压油就可能过热，使得液压油再也不能承受强大压力作用了，而其体积会随着压力的变化而变化，这样直接导致液压系统不能产生足够大的动力。
隔膜压滤机为了能够使得滤板的膨胀变形，对滤饼进行二次挤压，使得滤饼的水分进一步减少的目的，使用隔膜压滤机在设计之初与其它类型压滤机滤板就不一样，颠覆压滤机必须实心、稳固不易变形的特点。而隔膜压滤机滤板另辟蹊径，开创了空心滤板的独特时代。
隔膜压滤机滤板采用与厢式压滤机滤板同样的进料分流通道，在滤板中心设计了通道，使得从进料管道流进来的过滤液均匀的从滤板中心向四周流展，使得隔膜压滤机中的滤布与过滤液好的接触，发生好的过滤、拦截、分离作用。使得拦截后的滤饼成形更加的均匀，而后面的滤板膨胀挤压创造的好的条件。
在隔膜压滤机滤板的其余部分，采用两层隔膜板拼接焊接结构，两层中间留有一种的空间，在这个密闭的空间留有一个通道，这个通道可以和压滤机外界的高压气体或液体相连，这样当这个通道的开通时，高压的气体或液体通入滤板，使得滤板内部的压力大于滤板外界的压力，这样滤板两侧的隔膜板在内部压力下，膨胀，向外突出，使得隔膜压滤机滤室内原来的滤板中间变大，相应的滤饼中间也会变小，这样就可以把滤饼中的水分在挤压下进一步的减少。但滤板内部的压力减小时，滤板将再次回到没有膨胀的形状，这样就可以再次进行下一次的膨胀挤压了。
