板框式隔膜压滤机。压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口;若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。
压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置。
压滤机水流过程，现实进料泵将含有水的被过滤物抽入压滤机的滤室中，经过压滤机的滤板上的滤布的过滤、渗析作用，相当于压滤机滤室起到一定量的储存作用，但是这样的量是在一定的范围，过大了影响压滤机的滤布和滤板的使用寿命，如果过少就是影响压滤机的正常的过滤效率，使得压滤机的过滤效率大大减小。
但是压滤机的进水量在很大程度上使用进料泵来决定的，而进料泵的输送量又是进料泵的功率、扬程等一些因素所决定的。对于压滤机来说，过滤面积越大，需要的过滤的进水量也就越大，所以一般过滤面积越大，所需要的压滤机相应的进料泵功率也就越大，而被过滤物的稠密度，就需要相应的进料泵的扬程来决定的。
所以我们在选择压滤机的过滤面积时，需要进一步选择相适应的进料泵，只要选择好了进料泵才能与压滤机的更加好的的配合，使用压滤机过滤效率达到为理想的效果。
在了解压滤机的结构和工作原理的基础上,分析了压滤机主要结构的设计计算,包括压滤机滤板和拉板的受力等,完成了对压滤机控制系统和过滤机构的改进和设计。在控制方面,对压滤机的液压系统进行了设计,对主控制电路进行了改进和设计,完成了对压滤机控制系统中PLC的选择,即采用西门子S7-200型PLC对压滤机进行自动控制,并设计出执行动作程序,实现压滤机的全自动控制。
在过滤结构方面,滤板和滤布是压滤机过滤机构的重要组成部分,也是影响过滤效果的主要因素。根据本课题中板框压滤机的要求选择了合适的滤布,利用有限元软件I-deas8.0对滤板进行了受力分析,并在此基础上进行结构改进设计;同时对拉板装置、压滤机的滤圈进行了改进设计。通过对压力、饼厚、过滤速度、时间等影响因素进行实验分析,充分检验和验证压滤机的控制系统和过滤机构的改造效果,通过前后压滤机试验结果的比较,也充分说明了本课题中压滤机的改进设计效果良好。
说到隔膜压滤机，我们就想知道它与其它类型的压滤机设备有很重不一样的区别，对于它又有何种与众不同之处?这些一系列的问题我们今天就来说说。
隔膜压滤机大的与众不同的地方就是它的滤板可以膨胀，对滤饼进行二次挤压，使得滤板中的分水进一步降低。
隔膜压滤机是从厢式压滤机的过滤原理上发展演变而来，他的液压压力系统和控制系统和厢式压滤机都有很多地方相似之处。其在滤室之中的进料分流通道依然采用了中间式结构，使用过滤液从滤板中间向四周铺展。滤布也依然采用了是两张滤布在通过中间的滤布柱的拼接而成，实现滤布对滤板的包裹。这些过滤特点都可以再厢式压滤机上找到类似的地方。
但是隔膜压滤机也有它大的不同之处就是滤板上。隔膜压滤机滤板采用了一种中心的方法，滤板厚度的面，采用使用滤板中间空心，两侧的滤板壁就成为隔膜片。当隔膜压滤机内的滤饼达到设计分量时，隔膜压滤机自动向滤板中间的空心处通入空气和水，使得滤板因内部的压力大于了外部滤饼对它的压力，滤板就会膨胀变形，从而对滤饼进行第二次的挤压，使得滤饼之间水再次与固体分离，就像扭挤衣服一样。
