板框压滤机的工作效率。对于压滤机用户来说，需要特别注意的就是定时对设备的清洗。经过长期的工作后，压滤机自身会积攒一定的灰尘等污垢，若不及时清洗干净，不仅会对工作效率造成影响，严重的还将对工作质量造成不良影响。所以今天我们就来跟大家说说有关压滤机的清洗小技巧：
压滤机设备停止运行后，我们除了关闭电源之外，我们还需要将过滤经过的部位清理干净，而对于压滤机设备来说，过滤液能经过的部分很多，而且都是设备的重要部位，所以我们在清理时候一定要多多的留意，如果是因为清理压滤机设备，而对设备造成了损坏的，那就得不偿失了。
大家都知道，压滤机基本的功能就是实现固体和液体之间的分离，其实在滤室之间的滤布可以实现对固液混合的液体之中的固体进行拦截，液体可以通了滤布，对液体进行渗析过滤。但是压滤机光是有了滤布的作用还不行，在混合的液体之中，为了让液体能够通过滤布，就必须为液体提供一个流动的动力，这样才能使液体迅速的通过滤布，实现固液分离的终效果。所以压滤机设备需要正常的工作时，就必须要有滤布和形成滤布两面的压力差。
现在的压滤机为了实现滤布两面的压力差，可以采取多种形式，可以利用混合液自身的重力，空气的压力和设备自身提供动力。对于前面的两种形式，很好理解，这是就不用说得太细，只需要说一下的是，重力形式的压滤机用在立式压滤机设备上，而空气的压力用在了真空压滤机设备上。
我们详细的说说得三种形式设备自身的提供动力，这是压滤机形式压力差主要的力量源泉，发挥着重要的作用。一般的压滤机为了实现更大的压力差的过滤环境，设备自身就会设计一个压力系统，压力系统将各种形式的力转化成为一种强大的压力，这种压力通过滤板的传递将压力转移到滤室之中的液体上，这样的压力只传递到了与压力方向一面的液体上，也就是滤布的一面，而另一面的被过滤后的液体被挤压快速的排出滤室中，这样滤布的一面压力增加，一面压力减少，就形成了压力差。在压力范围允许下，压力差越大，过滤效率就越快。现在的压力液体一般有很好控制的液压器来设计。
压滤机的两种用法于粘稠性的悬浊液，厢式压滤机这种设计结构是特别合适的。而且新的结构设计能够在滤板加热的过程中同时施加真空，可将滤饼干燥到含水量低于1%的水平。 。为了证实其机能的优胜性，
以20ram厚度的石灰滤饼进行的运行试验表明，在低于100℃和4kPa的压力前提下操纵时只需约1h就能将含水量降低到1% ，而传统的真空干燥机则需要4h左右。热水在板框间进行轮回，加热金属板框并干燥滤饼。金属板的传热速率比用PP制的板片进步4倍左右。目前这种滤机的能力可以做到1～5kt/a的水平，合用于精细化工和制药行业。因为新的设计结构能够进行双侧过滤，从而减少了过滤时间。 德国威斯巴登的Filtech(过滤技术)公司推出了一种由拜耳技术服务公司和斯特拉斯堡过滤器公司合作开发的加热板式过滤器，这种也可以改装成传统型压滤机的过滤器将过滤和干燥组合在一个单元中，从而大大减少丁过滤工序的时间和投资本钱。这种过滤系统由夹在金属板框之间的膜式过滤板叠加而成。此外，悬浊液或滤出液通道厢式压滤机的清洗也可以组合在过滤工序的下游一侧，对于传统的板式压滤机这也是做不到的。
对于滤布的选择，先就是根据具体的过滤物来选择滤布，根据过滤物的温度、稠度、酸碱度等常规的性质来选择，因为不同的种类的滤布也只能使用一定的过滤条件，超过了一种滤布的使用换件，就只能考虑别的种类的滤布了。由于这一点在以前讲过，所以就在这里提一下就可以。
但选择好了滤布种类后，我们就要进一步的考虑滤布的大小了。由于压滤机在过滤过程中，会把滤饼存储在滤布与滤布之间(也可以说是存储在滤板中间的凹陷处)，由于滤板的凹陷深度，自然需要滤布滤布补充，需要我们在选择滤板大小时，一定要留有一定的滤布预料，也就是要比滤板的外尺寸要大一些，一般是50mm。如：1000mm*1000mm的滤板，滤布的尺寸就是1050mm*1050mm。
后就是再考虑滤板的一些细节了问题了。根据过滤物的具体特性来选择滤布的相应的性质。对于过滤一些坚硬的固体颗粒，我们可以把同中滤布的有单丝改为双丝，这样就可以适当增加滤布的实效使用时间。对于一些含有粘连物的过滤物，我们可以把滤布编制有直纹改为斜纹，这样可以一定的减少滤饼与滤布的粘连度，减轻卸料时的工作难度。
