工作原理
高压圆形压滤机主要是通过压力泵将陶瓷泥料输送到滤室中。滤室是由多个圆形的滤板组成，这些滤板在压力作用下紧密贴合。泥料进入滤室后，在高压环境下，液体部分通过滤板上的滤布和滤液通道排出，固体部分则被截留在滤室内，从而实现泥料的固液分离。其高压环境能够更有效地挤压泥料，使泥料中的水分更充分地被分离出来。
结构特点
滤板：
圆形滤板的设计使得压力分布更加均匀。相比方形滤板，圆形没有边角，在高压环境下，压力能够以圆心为中心向四周均匀传递，减少了因压力集中在边角而导致的滤板损坏风险。而且圆形滤板的密封性能更好，能够承受更高的压力，有效防止泥料泄漏。
滤板的材质为高分子聚乙烯材质，纯料滤板，具有良好的耐腐蚀性，能够适应陶瓷泥料中可能含有的化学物质，并且强度高，能够承受高压而不变形。
滤液收集系统：
有专门的滤液通道，这些通道设计合理，能够快速地将从泥料中分离出来的液体收集并排出。通道的内壁光滑，减少了液体流动的阻力，提高了过滤效率。
通常还配备有滤液观察装置，操作人员可以通过观察窗或者仪表来查看滤液的排出情况，如滤液的流量、透明度等，以此来判断过滤过程是否正常。
优势
过滤效率高：
由于高压的作用，陶瓷泥料中的液体能够快速地被挤出。例如，在处理一些含水量较高的陶瓷泥料时，相比普通压滤机，高压圆形压滤机可以在更短的时间内将泥料的含水量降低到理想水平，大大提高了陶瓷泥料的处理速度。
泥料干燥度高：
能够对泥料施加较高的压力，使得泥料被挤压得更紧实，得到的泥料滤饼干燥度更好。这种高干燥度的泥料在陶瓷成型过程中更有利于塑形，制作出来的陶瓷制品质量更高，例如在制作精细的陶瓷雕塑时，干燥的泥料能够更好地保持形状细节。
占地面积小：
圆形的结构设计使得压滤机在空间利用上更加合理。它可以紧凑地安装在陶瓷生产车间内，相比于一些结构松散的压滤设备，能够节省大量的空间，对于车间面积有限的陶瓷工厂来说是一个重要的优势。
