隔膜压滤机实现高精度固液分离主要依赖其独特的结构设计和科学的工作原理，具体过程如下：
过滤介质的拦截作用
滤布的初步过滤：隔膜压滤机内部配备了具有特定孔径的滤布。在过滤初始阶段，米浆被泵入压滤机的过滤腔室内，米浆中的液体能够通过滤布的微小孔隙渗透过去，而固体颗粒由于粒径大于滤布孔隙，则被滤布拦截在一侧，从而实现初步的固液分离。滤布的材质和编织方式决定了其过滤精度，通常采用的合成纤维滤布或金属丝滤布，孔径均匀且细小，可以有效拦截微米级的固体颗粒。
压力驱动下的强化过滤
进料压力推动：在进料过程中，通过进料泵对米浆施加一定的压力，一般进料压力可达到 0.3 - 0.8MPa 甚至更高。在这种压力作用下，米浆被强制压向滤布，加快了液体通过滤布的速度，同时也使更多的固体颗粒被挤压并附着在滤布表面，进一步提高了固液分离效果。
隔膜压榨辅助：当滤布表面形成一定厚度的滤饼后，隔膜压榨开始发挥作用。向隔膜内注入高压的水或压缩空气，使隔膜膨胀并对滤饼施加均匀的压力，这个压力通常比进料压力更高，可达到 1 - 2MPa。在隔膜的挤压下，滤饼中的液体被进一步挤出，通过滤布进入滤液通道，而固体颗粒则被更紧密地压缩在滤饼内部，无法通过滤布，从而实现更彻底的固液分离。
滤饼层的动态过滤
滤饼的形成与过滤：随着过滤的进行，被滤布拦截的固体颗粒在滤布表面逐渐堆积，形成滤饼层。滤饼层本身也具有一定的过滤作用，它能够进一步拦截米浆中尚未被滤布拦截的更小颗粒，形成一种动态的过滤过程。新进入的米浆需要先通过滤饼层的孔隙，其中的固体颗粒不断被滤饼层捕捉，使滤液的纯度不断提高。
滤饼的压缩与致密化：隔膜的压榨作用不仅使滤饼中的液体被挤出，还使滤饼层变得更加致密。随着压榨压力的增加，滤饼中的固体颗粒之间的间隙不断减小，形成了一个更加紧密的过滤屏障，能够阻止更小粒径的固体颗粒通过，从而实现高精度的固液分离。
过滤过程的控制与优化
过滤时间的控制：通过精确控制过滤时间，可以确保固液分离达到效果。在过滤初期，米浆中的固体颗粒含量较高，过滤速度较快，但随着滤饼层的逐渐增厚，过滤速度会逐渐减慢。当过滤速度降低到一定程度时，说明滤饼层已经达到了一定的厚度，可能需要进行隔膜压榨或卸料操作。合理的过滤时间设置能够保证在不影响生产效率的前提下，实现高精度的固液分离。
压力与流量的调节：隔膜压滤机配备了先进的压力和流量控制系统，可以根据米浆的性质和过滤要求，实时调节进料压力和流量。对于粘性较大或固体颗粒含量较高的米浆，可以适当提高进料压力和流量，以保证过滤效果;而对于已经形成一定厚度滤饼的情况，则需要适当降低压力，避免滤布损坏或影响固液分离效果。
