选择适合的尾矿浆处理隔膜压滤机，需要综合考虑尾矿浆性质、处理量、工艺要求、设备性能等多个因素，以下是具体的要点：
尾矿浆性质
粒度分布：尾矿浆中颗粒的大小分布对压滤机的选型至关重要。如果颗粒较粗，一般的隔膜压滤机通常就能满足要求;若颗粒很细，如含有大量的黏土矿物等，为防止细颗粒堵塞滤布，需要选择过滤精度高、滤布孔径小且具有较好透水性的隔膜压滤机。
固体含量：固体含量较高的尾矿浆，需要压滤机具有较大的过滤面积和较强的压榨能力，以保证良好的脱水效果和处理效率。可根据尾矿浆的固体含量来确定压滤机的滤室容积和过滤面积，一般来说，固体含量越高，所需的过滤面积和滤室容积就越大。
矿物成分：不同的矿物成分可能具有不同的物理化学性质，会影响尾矿浆的过滤性能。如含有亲水性较强的矿物，会使尾矿浆的脱水难度增加，此时需要选择具有更高压榨压力和更好滤布材质的隔膜压滤机，以提高脱水效果。
酸碱度(pH 值)：尾矿浆的酸碱度会影响压滤机的材质选择。如果尾矿浆呈酸性或碱性较强，应选择具有耐腐蚀性的隔膜压滤机，如采用不锈钢、聚丙烯等耐腐蚀材质的滤板和隔膜。
处理量要求
需要根据矿山的生产规模和尾矿浆的产生量来确定压滤机的处理能力。可通过计算单位时间内需要处理的尾矿浆体积或质量，结合压滤机的过滤速度和工作周期，来选择合适规格和型号的压滤机，以确保能够满足生产的需求。一般来说，处理量较大时，可选择大型的、多滤室的隔膜压滤机，或者采用多台压滤机并联运行的方式。
工艺要求
脱水程度：根据尾矿后续处理的要求，确定所需的脱水程度。如果需要将尾矿用于建筑材料等对含水量要求较低的领域，就需要选择压榨压力高、脱水效果好的隔膜压滤机，以确保尾矿滤饼的含水量达到规定标准。
自动化程度：考虑生产过程的自动化水平和人力成本等因素。如果希望实现无人值守、连续稳定的生产，应选择自动化程度高的隔膜压滤机，如具有自动进料、自动压榨、自动卸料等功能的设备，能够提高生产效率，减少人工操作误差。
设备性能
过滤压力：过滤压力是衡量隔膜压滤机性能的重要指标之一。对于一些难过滤的尾矿浆，需要选择过滤压力高的压滤机，一般来说，过滤压力在 0.6-1.2MPa 左右的隔膜压滤机适用于大多数尾矿浆处理，但对于特殊性质的尾矿浆，可能需要更高压力的压滤机。
隔膜材质与质量：隔膜的材质和质量直接影响压滤机的使用寿命和脱水效果。常见的隔膜材质有橡胶和聚丙烯等，橡胶隔膜具有较好的弹性和柔韧性，适用于各种尾矿浆的处理;聚丙烯隔膜则具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于一些腐蚀性较强的尾矿浆。应选择质量可靠、耐磨损、耐腐蚀的隔膜。
滤板质量与结构：滤板的强度、平整度和密封性能等对压滤机的整体性能有重要影响。优质的滤板应具有足够的强度，能够承受过滤和压榨过程中的压力，同时表面应平整光滑，以保证滤布的贴合度和过滤效果。滤板的结构也应合理，有利于滤液的排出和滤饼的脱落。
其他因素
场地空间：考虑矿山现场的可用场地空间，选择合适尺寸和结构的隔膜压滤机。如果场地空间有限，可选择占地面积小、结构紧凑的压滤机;如果场地较为宽敞，则可以考虑选择大型的、处理能力更强的压滤机。
维护与运行成本：了解压滤机的维护保养要求和易损件的更换成本，选择维护简单、运行成本低的设备。同时，考虑设备的能耗情况，选择节能型的隔膜压滤机，以降低长期运行成本。
售后服务：选择具有良好售后服务的供应商，能够及时提供技术支持、配件供应和维修服务等，确保压滤机在使用过程中出现问题能够得到及时解决，减少停机时间，保证生产的正常进行。
