石英砂矿浆全自动压滤机处理石英砂污水，主要包括以下几个过程：
进料阶段
污水收集与输送：首先，石英砂生产过程中产生的含有矿浆的污水会被收集到集水池等设施中。然后，通过渣浆泵等设备将污水输送至全自动压滤机的进料口。
添加药剂(部分情况)：在污水输送过程中或进入压滤机之前，可能会根据污水的性质和处理要求，添加适量的絮凝剂、助凝剂等药剂。这些药剂能够使污水中的细小颗粒、胶体等杂质凝聚成较大的絮体，提高后续压滤的效果和效率。
过滤阶段
形成过滤通道：压滤机由多个滤板和滤布组成，滤板相互挤压形成密闭的滤室。当污水进入压滤机后，会在滤板之间的空间流动，滤布则作为过滤介质，将固体颗粒和液体分离。
固液初步分离：在进料压力的作用下，污水中的液体能够透过滤布，而固体颗粒，如石英砂颗粒以及其他杂质，则被截留在滤布表面，开始形成初步的固液分离。随着过滤的进行，固体颗粒会在滤布上逐渐堆积，形成滤饼。
压榨阶段
进一步脱水：当滤饼形成到一定厚度后，压滤机的压榨系统开始工作。通过液压装置等对滤板施加更大的压力，进一步挤压滤饼，使滤饼中的水分被挤出。这些被挤出的水分会透过滤布，与滤液一起排出。
提高固含量：在压榨过程中，滤饼中的水分不断减少，固体含量不断提高，从而使石英砂等固体物质得到进一步的脱水处理，泥饼的含固率得以提升，以便后续的运输和处理。
排料阶段
滤板打开：当压滤过程完成，达到设定的压榨时间或压力等条件后，压滤机的液压系统会松开滤板，使滤板之间的压力解除，然后依次打开滤板。
排出滤饼：滤板打开后，在重力、卸料装置或吹气等辅助作用下，滤饼会从滤布表面脱落，掉入压滤机下方的集料槽或输送带上，被输送至指定的地点进行后续处理，如进一步干燥、回收利用或填埋等。
滤液收集与处理：在整个压滤过程中，透过滤布的滤液会通过滤板上的滤液通道汇集到一起，排至压滤机外的滤液收集池。这些滤液通常还含有一定量的微小颗粒或溶解性物质，可能需要进一步处理，如经过沉淀、过滤、吸附等工艺，达到排放标准后排放或回用于生产过程。
