在印染行业中，压滤机具有多种重要作用，主要包括以下几个方面：
废水处理
固液分离：印染过程中会产生大量含有染料、助剂、纤维杂质等污染物的废水。压滤机能够通过施加压力，将废水中的固体杂质，如未反应的染料颗粒、纤维碎屑等与液体进行高效分离，使废水得到初步净化，降低后续处理难度和成本。
污泥脱水：经过生化处理等环节后，印染废水中的污染物会形成污泥。压滤机可对这些污泥进行深度脱水，使其含水率大幅降低，便于后续污泥的运输、处置或进一步利用，减少污泥体积，降低处理成本。
染料及助剂回收
染料回收：在印染生产过程中，部分染料可能未完全上染到织物上，残留在染液中。压滤机可以将含有未反应染料的染液进行过滤，使染料颗粒被截留在滤网上，实现染料的回收再利用，提高染料的利用率，降低生产成本，同时减少染料对环境的污染。
助剂回收：印染过程中使用的一些助剂，如浆料、碱剂、表面活性剂等，也可以通过压滤机进行分离回收。这些助剂经过处理后可重新投入生产使用，有助于节约资源和降低生产成本。
提高产品质量
去除杂质：在印染前处理过程中，压滤机可用于对织物退浆、煮练、漂白等工序后的处理液进行过滤，去除其中的杂质和不溶性物质，避免这些杂质在后续印染过程中附着在织物表面，影响印染效果，从而提高织物的染色均匀性、色泽鲜艳度和手感等质量指标。
净化染液：在染色过程中，染液中的杂质可能会导致染色不均、色斑等问题。压滤机对染液进行过滤净化，确保染液的纯净度，为织物提供均匀、稳定的染色环境，有助于提高产品的一致性和质量稳定性。
资源循环利用
水资源循环：经过压滤机处理后的废水，在固体杂质被分离后，液体部分可进一步经过深度处理达到回用标准，重新用于印染生产过程中的水洗、配液等环节，实现水资源的循环利用，减少新鲜水的使用量，降低水资源消耗和排水成本，提高企业的水资源利用效率，符合环保和可持续发展的要求。
物料循环：回收的染料、助剂等物料经过压滤机处理后，可重新回到生产流程中，实现物料的循环利用，减少原材料的采购量，降低生产成本，同时也有助于减少废弃物的产生，减轻对环境的压力。
