电镀污水处理中隔膜压滤机处理电镀废水的详细过程如下：
废水收集与调节
收集：电镀车间排放的废水通过管道收集至废水调节池，这个池子的作用是均衡废水的水质和水量，避免因生产过程中废水排放的不均匀性和水质波动对后续处理造成冲击。
调节：在调节池中，通过搅拌装置使废水充分混合均匀。同时，根据废水的酸碱度情况，投加酸或碱来调节 pH 值，一般将电镀废水的 pH 值调节至 6-9 的范围，以满足后续处理工艺的要求。
化学沉淀处理
混凝反应：调节后的废水流入混凝反应池，向其中投加混凝剂，如聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)等，通过搅拌使混凝剂与废水中的污染物充分混合，使废水中的胶体颗粒和微小悬浮物脱稳，形成小的絮体颗粒。
絮凝反应：接着加入絮凝剂，如聚丙烯酰胺(PAM)，进一步使絮体颗粒相互碰撞、凝聚，形成较大的絮状沉淀物，以便后续的固液分离。
隔膜压滤机处理
进料准备：经过化学沉淀后的废水，通过进料泵输送至隔膜压滤机。进料泵需要根据压滤机的处理能力和废水的性质，控制合适的进料压力和流量，一般进料压力在 0.3-0.6MPa 左右。
过滤阶段：废水进入压滤机的滤室后，在压力作用下，滤液透过滤布排出，而固体颗粒则被截留在滤室内，开始形成滤饼。随着过滤的进行，滤饼逐渐增厚，过滤阻力也逐渐增大。
隔膜压榨阶段：当滤饼形成到一定程度后，向隔膜板的隔膜与滤板之间注入高压水或压缩空气，使隔膜膨胀，对滤饼进行二次压榨。隔膜压榨的压力通常可达到 1.0-1.6MPa，通过这种方式进一步挤出滤饼中的水分，提高滤饼的含固率，降低污泥的体积。
过滤周期控制：根据废水的处理量、滤饼的形成速度和压滤机的性能等因素，合理控制压滤机的过滤周期，包括进料时间、压榨时间和卸料时间等。一般来说，一个完整的过滤周期可能在 2-4 小时不等。
滤饼与滤液处理
滤饼处理：压滤完成后，打开压滤机，将滤饼排出。滤饼中通常含有大量的重金属氢氧化物等污染物，属于危险废物，需要按照相关规定进行妥善处理，如委托有资质的危险废物处理单位进行安全填埋或无害化处置，也可根据具体情况进行资源化回收利用，提取其中的有价金属。
滤液处理：经过隔膜压滤机过滤后的滤液，虽然大部分固体污染物已被去除，但仍可能含有一定量的溶解性重金属离子、有机物等污染物。滤液通常会流入后续的深度处理单元，如采用离子交换、活性炭吸附、膜分离等技术进行进一步处理，使水质达到排放标准后，排入市政污水管网或回用至生产工艺中。
设备清洗与维护
清洗滤布：每次压滤完成后，需要对滤布进行清洗，以去除滤布上残留的滤饼和杂质，恢复滤布的过滤性能。清洗时可采用高压水枪冲洗或使用专用的滤布清洗剂进行浸泡清洗。
检查设备：定期检查隔膜压滤机的各个部件，如滤板、隔膜、液压系统、管道连接等，查看是否有损坏、泄漏等问题。及时更换磨损的部件，对液压系统进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态，延长设备的使用寿命。
