隔膜压滤机的使用寿命受多种因素影响，一般情况下，其整体使用寿命在 8 到 15 年左右，以下是对各主要部件使用寿命及影响整机寿命因素的具体分析：
主要部件使用寿命
滤板：滤板是隔膜压滤机的核心部件，通常采用增强聚丙烯等材质制成。在正常使用条件下，滤板的使用寿命一般为 8 到 12 年。但如果处理的污水具有强腐蚀性，或者在操作过程中经常出现压力过高、滤板受力不均等情况，滤板可能会出现破裂、变形等问题，从而缩短其使用寿命，可能 5 到 8 年就需要更换。
滤布：滤布作为过滤介质，直接与污水和污泥接触，容易受到磨损、腐蚀和堵塞。一般来说，质量较好的滤布使用寿命在 1 到 2 年左右。如果处理的污水中固体颗粒含量高、颗粒硬度大，或者过滤的污泥粘性较强，滤布的磨损会加快，可能 6 个月到 1 年就需要更换。
隔膜：隔膜的主要作用是对滤饼进行挤压脱水，一般由橡胶或塑料等材料制成。隔膜的使用寿命通常为 5 到 8 年。若在使用过程中，隔膜受到尖锐物体的划伤，或者长期处于高压、高温等恶劣环境下，隔膜可能会出现破裂、老化等问题，导致其使用寿命缩短。
液压系统：液压系统为隔膜压滤机提供动力，其使用寿命一般在 10 到 15 年。但如果液压油长期未更换、液压元件质量不佳，或者系统存在泄漏等问题，可能会影响液压系统的性能和寿命，使其使用寿命缩短至 8 到 10 年。
电气控制系统：电气控制系统用于控制隔膜压滤机的运行，包括电机的启动、停止、压力控制等。正常情况下，电气控制系统的使用寿命在 10 到 15 年。不过，若长期处于潮湿、粉尘大的环境中，或者电气元件质量不过关，可能会出现短路、接触不良等故障，影响其使用寿命，可能 8 到 10 年就需要进行较大规模的维修或更换。
影响使用寿命的因素
水质特性：如果皮革污水中含有大量的强酸、强碱或重金属离子等腐蚀性物质，会对隔膜压滤机的滤板、滤布、隔膜等部件造成腐蚀，从而缩短设备的使用寿命。
操作维护情况：操作人员是否按照正确的操作规程进行操作，对设备使用寿命影响很大。定期对设备进行维护保养，如及时清理滤板和滤布、更换润滑油、检查设备的各个部件等，能够延长设备的使用寿命。反之，如果操作不当，如进料速度过快、压力过高、设备长期超负荷运行等，会加速设备部件的磨损和损坏。
设备质量：不同厂家生产的隔膜压滤机，由于采用的材料、制造工艺和质量控制水平不同，其使用寿命也会有所差异。一般来说，知名品牌、质量可靠的设备，在材料选用和制造工艺上更有保障，使用寿命相对较长。
