压滤机处理制药厂污水主要是通过物理过滤的方式，将污水中的固体杂质和液体进行分离，以达到净化污水和回收有用物质的目的，以下是其具体工作过程：
预处理阶段
制药厂污水通常成分复杂，在进入压滤机之前，一般需先经过格栅、沉砂池等预处理设施，去除污水中较大的悬浮物、砂粒等杂质，防止这些杂质堵塞压滤机或损坏设备部件。
有时还会加入一些化学药剂，如絮凝剂、助凝剂等，使污水中的细小颗粒物质凝聚成较大的絮体，以便于压滤机更好地进行固液分离。
压滤机工作阶段
过滤介质准备：压滤机由许多块滤板和滤框交替排列组成，滤板和滤框之间放置有滤布作为过滤介质。滤布具有一定的孔隙度，能让液体通过，而阻止固体颗粒通过。
进料过程：经过预处理的污水在压力作用下被输送到压滤机的滤室中。进料压力一般在 0.3-0.8MPa 之间，具体压力根据污水的性质和压滤机的型号而定。污水进入滤室后，在滤布的阻挡下，固体颗粒被截留在滤布表面，形成滤饼，而液体则透过滤布，从滤板上的滤液通道流出。
过滤过程：随着过滤的进行，滤饼逐渐增厚，过滤阻力也逐渐增大。为了保证过滤效果，压滤机的压力会逐渐升高，以克服过滤阻力，使液体能够继续通过滤布。在这个过程中，滤布的过滤精度和透气性对过滤效果起着关键作用。一般来说，滤布的过滤精度可达到几微米到几十微米，能够有效截留污水中的细小固体颗粒。
压榨过程：当滤饼达到一定厚度，过滤速度明显下降时，压滤机进入压榨阶段。通过向滤板之间的隔膜或气囊中注入高压水或压缩空气，对滤饼进行进一步压榨，使滤饼中的水分进一步被挤出，提高固液分离效果。压榨压力通常可达到 1-2MPa，能将滤饼的含水率降低到较低水平。
卸料过程：当压榨完成后，松开压滤机的压紧装置，将滤板逐块拉开，滤饼在重力和卸料装置的作用下从滤布上脱落，完成卸料过程。脱落的滤饼可根据其性质进行进一步处理，如焚烧、填埋、回收利用等。
后处理阶段
从压滤机排出的滤液通常还含有一些溶解性的污染物，需要进一步进行处理，如采用生物处理、深度处理等工艺，使其达到排放标准或回用要求。
对于压滤过程中产生的滤饼，如果含有有用的药物成分或其他有价值的物质，可以通过进一步的处理和回收工艺，实现资源的回收利用。
