在印染行业的脱水处理过程中，隔膜压滤机发挥着多方面的关键作用：
固液分离与初步脱水
原理：印染污泥是在印染废水处理过程中产生的，其中包含大量的染料、助剂、纤维杂质等。当印染污泥被输送到隔膜压滤机的滤室后，在压力作用下，液体部分(主要是水)通过滤布渗出，而固体颗粒(包括纤维、未溶解的染料和助剂沉淀等)被截留在滤室内。
效果：这个过程可以使印染污泥的含水率从较高水平(通常在 90% - 95% 左右)降低到 70% - 80%。例如，在一个中型印染厂，每天产生数吨印染污泥，经过隔膜压滤机的初步处理后，污泥的体积明显减小，这不仅便于后续的进一步处理，还减少了污泥存储和运输所需的空间。
深度脱水与泥饼形成
二次压榨原理：隔膜压滤机的隔膜在初步过滤完成后发挥作用。通过向隔膜内部充入压缩空气或液体，隔膜膨胀并对滤室内的污泥施加额外的压力。这种二次压榨可以进一步挤出污泥中的间隙水和吸附水。
泥饼特性及优势：经过二次压榨后，污泥的含水率可进一步降低至 50% - 60%，形成的泥饼结构紧密、形状规则。这种泥饼在后续处理中有诸多优势。例如，在污泥填埋过程中，紧密的泥饼不会轻易坍塌，占用空间小;如果进行污泥焚烧处理，低含水率的泥饼可以减少焚烧过程中所需的辅助燃料量，提高焚烧效率，同时降低焚烧成本。
染料和助剂回收辅助作用
富集成分：在脱水过程中，隔膜压滤机将印染污泥中的染料和助剂等成分富集在泥饼中。这为后续的资源回收提供了便利条件。
回收可能性：例如，一些有价值的活性染料可以通过后续的化学萃取等方法从泥饼中回收，减少了资源的浪费，同时也降低了印染厂的生产成本。此外，对于一些特殊的印染助剂，也可以通过适当的工艺进行回收再利用。
减少环境污染风险
防止液体泄漏：通过有效地固液分离，隔膜压滤机防止了印染污泥中的高色度、高 COD(化学需氧量)液体随意流淌。这些液体如果泄漏到环境中，会对土壤和水体造成严重的污染，导致土壤肥力下降、水体富营养化等问题。
稳定污泥状态：形成的泥饼状态稳定，减少了污泥中有害物质(如未反应完全的染料和化学药剂)挥发或浸出的可能性，从而降低了对周围环境空气质量和土壤质量的潜在危害。
